مرکز تراش افقی یک قطعه مهم از تجهیزات در تولید مدرن است که دقت و کارایی بالایی را برای طیف گسترده ای از عملیات تراشکاری ارائه می دهد. به عنوان تامین کننده مراکز تراش افقی، من به اجزای اصلی آن و عملکرد آنها آشنا هستم. در این وبلاگ، من به بخش های کلیدی که مرکز عطف افقی را تشکیل می دهند، می پردازم.
1. تخت
تخت شالوده مرکز عطف افقی است. این یک پایه پایدار برای تمام اجزای دیگر فراهم می کند. به طور معمول، از چدن با استحکام بالا ساخته شده است. این ماده خواص میرایی عالی را تضمین می کند، که می تواند ارتعاشات ایجاد شده در طول فرآیند ماشینکاری را جذب کند. این برای حفظ دقت بالا و کیفیت سطح قطعات ماشینکاری شده ضروری است.
طراحی تخت نیز نقش حیاتی دارد. باید به اندازه کافی سفت باشد تا در برابر نیروهای برش مقاومت کند و از تغییر شکل جلوگیری کند. سازه های متقاطع آجدار یا جعبه ای معمولاً در طراحی تخت برای مراکز تراش افقی استفاده می شوند. این سازه ها سختی پیچشی و خمشی بالایی را ارائه می دهند و از پایداری دستگاه در حین ماشینکاری سنگین اطمینان می دهند.
2. دوک نخ ریسی
دوک قلب مرکز عطف افقی است. قطعه کار یا ابزار برش را نگه می دارد و آن را با سرعت بالا می چرخاند. عملکرد دوک به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری و پرداخت سطح تأثیر می گذارد.
انواع مختلفی از دوک ها موجود است، مانند دوک های تسمه محور و دوک های مستقیم. دوک های تسمه محور مقرون به صرفه هستند و برای ماشین کاری های عمومی مناسب هستند. آنها می توانند به طیف نسبتاً وسیعی از سرعت دست یابند. از سوی دیگر، دوک های درایو مستقیم راندمان انتقال قدرت بالاتر و عملکرد دینامیکی بهتری را ارائه می دهند. آنها اغلب در کاربردهای ماشینکاری با دقت بالا و سرعت بالا استفاده می شوند.
اسپیندل همچنین باید به یک سیستم بلبرینگ با کیفیت بالا مجهز شود. یاتاقان های توپ دقیق یا رولبرینگ معمولاً برای پشتیبانی از محور دوک استفاده می شوند. این یاتاقان ها می توانند بارهای شعاعی و محوری بالایی را تحمل کنند و چرخش روان اسپیندل را تضمین کنند.
3. برجک ابزار
برجک ابزار جزء مهمی است که امکان تغییر سریع و خودکار ابزار را فراهم می کند. این می تواند چندین ابزار برش را در خود نگه دارد و آنها را در موقعیت کاری که توسط برنامه ماشینکاری مورد نیاز است، فهرست کند.
تعداد ایستگاه های ابزار در برجک ابزار می تواند متفاوت باشد. برخی از مراکز تراش افقی کوچک ممکن است 6 تا 8 ایستگاه ابزار داشته باشند، در حالی که مدل های بزرگتر و پیشرفته تر می توانند حداکثر 12 تا 16 یا حتی بیشتر ایستگاه ابزار داشته باشند. این انعطافپذیری دستگاه را قادر میسازد تا انواع عملیات ماشینکاری مانند چرخش، روکش، رزوهکاری و شیارکاری را بدون نیاز به تغییر دستی ابزار انجام دهد.
برجک ابزار باید دقت نمایه سازی و تکرارپذیری بالایی داشته باشد. معمولاً توسط یک موتور سروو یا یک سیستم هیدرولیک هدایت می شود. برجک های ابزار سروو رانده کنترل بهتر و دقت موقعیت یابی بالاتری را ارائه می دهند که برای دستیابی به نتایج ماشینکاری دقیق بسیار مهم است.
4. دمپایی
از دم برای حمایت از انتهای دیگر قطعه کار در طول عملیات تراشکاری استفاده می شود. می توان آن را در امتداد تخت تنظیم کرد تا قطعات کار با طول های مختلف را در خود جای دهد.
دم به طور معمول دارای یک بالش است که می تواند برای پشتیبانی از قطعه کار کشیده یا جمع شود. بسته به نوع قطعه کار و نیازهای ماشینکاری، بالکن اغلب مجهز به مرکز یا کولت است. برای ماشینکاری با دقت بالا، دم باید همراستایی خوبی با دوک داشته باشد تا از متمرکز بودن قطعه کار اطمینان حاصل شود.
5. سیستم کنترل
سیستم کنترل مغز مرکز چرخش افقی است. تمام حرکات و عملکردهای دستگاه از جمله سرعت اسپیندل، نرخ تغذیه، نمایه سازی برجک ابزار و حرکت دم را کنترل می کند.
مراکز تراش افقی مدرن معمولاً به سیستم های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) مجهز هستند. این سیستمها قابلیتهای برنامهنویسی سطح بالایی را ارائه میکنند و به اپراتورها اجازه میدهند تا برنامههای ماشینکاری پیچیده را به راحتی ایجاد کنند. سیستم CNC می تواند چندین برنامه را ذخیره کرده و در صورت نیاز آنها را فراخوانی کند.
پانل کنترل سیستم CNC یک رابط کاربرپسند برای اپراتورها برای وارد کردن دستورات، نظارت بر فرآیند ماشینکاری و تنظیم پارامترها فراهم می کند. همچنین دارای عملکردهای تشخیصی است که می تواند هرگونه نقص یا خطا در دستگاه را شناسایی و گزارش کند.
6. سیستم روغن کاری
یک سیستم روغن کاری مناسب برای عملکرد روان و قابلیت اطمینان طولانی مدت مرکز تراش افقی ضروری است. قسمت های متحرک مختلف مانند یاتاقان های دوک، لغزنده و بال اسکروها را روغن کاری می کند.
انواع مختلفی از سیستم های روانکاری وجود دارد، از جمله روغن - روغن کاری حمام، روغن کاری گریس و روغن اتوماتیک - روغن کاری مه. سیستم های روانکاری خودکار روغن - مه معمولاً در مراکز تراش افقی مدرن استفاده می شود. آنها می توانند میزان روانکار تحویلی به هر نقطه روانکاری را دقیقاً کنترل کنند و از روانکاری بهینه و در عین حال به حداقل رساندن ضایعات اطمینان حاصل کنند.
7. سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده نقش مهمی در فرآیند ماشینکاری دارد. این به خنک شدن ابزار برش و قطعه کار، حذف تراشه ها و جلوگیری از تشکیل لبه های ساخته شده کمک می کند.
مایع خنک کننده معمولاً از طریق نازل ها به ناحیه برش پمپ می شود. خنک کننده می تواند بر پایه آب یا روغن باشد. خنک کننده های مبتنی بر آب مقرون به صرفه هستند و خواص خنک کنندگی خوبی دارند، در حالی که خنک کننده های مبتنی بر روغن روانکاری و محافظت در برابر خوردگی بهتری دارند.
سیستم خنک کننده همچنین باید دارای یک سیستم فیلتراسیون برای حذف تراشه ها و زباله ها از مایع خنک کننده باشد. این امر کیفیت مایع خنک کننده را تضمین می کند و خطر آسیب به ابزارهای برش و اجزای دستگاه را کاهش می دهد.
اهمیت هر جزء
هر یک از این اجزا در یک مرکز تراش افقی ضروری است. بستر پایداری را فراهم می کند که تضمین می کند سایر عملیات را می توان با دقت انجام داد. یک دوک با عملکرد خوب کلید دستیابی به سرعت بالا و چرخش دقیق قطعه کار یا ابزار است. توانایی برجک ابزار برای تغییر سریع ابزارها، کارایی و انعطاف پذیری ماشینکاری را افزایش می دهد. دم از قطعه کار پشتیبانی می کند تا از انحراف در حین ماشینکاری جلوگیری کند که برای قطعه کار طولانی بسیار مهم است. سیستم کنترل اتوماسیون و کنترل دقیق را قادر می سازد و عملیات ماشینکاری پیچیده را ممکن می سازد. سیستم های روانکاری و خنک کننده برای حفظ عملکرد و طول عمر دستگاه ضروری هستند.
پیشنهادات ما
ما به عنوان تامین کننده مراکز تراش افقی، اهمیت این قطعات را درک می کنیم. مامراکز تراشکاری با بهره وری بالابا آخرین تکنولوژی و قطعات با کیفیت بالا طراحی شده اند. ما طیف گسترده ای ازمرکز تراش افقیومرکز تراش افقی CNCمدل هایی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان
اگر به دنبال مرکز تراش افقی هستید، ما اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را به شما ارائه دهیم. ماشین های ما به دلیل قابلیت اطمینان، دقت و بهره وری بالا شناخته شده اند. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما می توانیم یک مرکز تراش افقی مناسب را به شما پیشنهاد دهیم.
اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد مراکز تراش افقی سوالی دارید، لطفاً برای اطلاعات بیشتر و شروع مذاکره خرید با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا توانایی های تولید خود را افزایش دهیم.
مراجع
- "مهندسی ساخت و فناوری" نوشته کالپاکجیان و اشمید
- "راهنمای برنامه نویسی CNC" نوشته جورج دبلیو اشنایدر