مرکز ماشینکاری افقی (HMC) پیکربندی "اسپیندل افقی + میز دوار + تعویض پالت" را استاندارد می کند، تولید دسته ای را از "قسمت-برگرداندن قطعه" به "ماشینکاری پیوسته با یک{4} زمان گیره، چهار{5}}" ارتقا می دهد. بهبود کارایی را می توان در سه مرحله اندازه گیری کرد:
1. کاهش زمان بستن، کاهش مستقیم زمان چرخه 30-50٪
آرایش افقی دوک، همراه با نمایه سازی 0-360 درجه میز دوار NC، امکان فرز چند وجهی، سوراخ کردن و ضربه زدن را در یک گیره فراهم می کند و 3-4 عملیات چرخشی و هم ترازی مبنا را حذف می کند. اندازه گیری های واقعی نشان می دهد که زمان چرخه برای مسکن های پیچیده از 18 دقیقه به 8 دقیقه (شامل زمان کمکی) کاهش یافته است.
2. حذف تراشه گرانشی + تخلیه تراشه با فشار بالا، کاهش بیشتر زمان برش تا 15٪
برش افقی اجازه می دهد تا تراشه ها به طور طبیعی سقوط کنند. در ترکیب با یک نوار نقاله مارپیچ/زنجیری-صفحه ای، ماشینکاری حفره عمیق دیگر به دلیل تجمع تراشه نیازی به برش ثانویه ندارد. عمر ابزار 15-20% افزایش می یابد، سرعت برش را می توان 10-15% برای همان برنامه افزایش داد، و در دسترس بودن ماشین ابزار سالانه تقریبا 200 ساعت افزایش می یابد.
3. تبادل پالت دو ایستگاهی، استفاده از تجهیزات را تا 85 درصد افزایش میدهد.
پردازش از یک طرف در حالی که از طرف دیگر گیره می شود، تعویض پالت در 6-8 ثانیه کامل می شود و امکان تولید مداوم را حتی در تاریکی فراهم می کند. هنگام تولید 10000 سرسیلندر در ماه، OEE از 60٪ به 85٪ افزایش می یابد، در حالی که تعداد ماشین ابزارها را 30٪ کاهش می دهد و 25٪ در فضای کارگاه صرفه جویی می کند.
مقایسه داده ها (تولید ماهیانه 5000 جعبه)
|
متریک |
3×VMC |
1×HMC |
|
متوسط زمان چرخه |
22 دقیقه |
14 دقیقه |
|
تعداد تنظیمات- |
3–4 |
1 |
|
OEE |
60 % |
85 % |
|
اپراتورها |
6 |
2 |
|
پس انداز نقدی ماهانه |
- |
≈CNY 0.38M |
|
مدت بازپرداخت{0}} |
- |
10 ماه |
HMC از یک -رویکرد سه جانبه-گیره کمتر، برداشتن تراشه سریعتر و بدون توقف- استفاده میکند تا زمان کمکی در تولید انبوه را به نصف کاهش دهد. سرمایه گذاری تجهیزات را می توان در مدت 10 ماه از طریق صرفه جویی در زمان و نیروی کار بازیابی کرد و آن را به مقرون به صرفه ترین و کارآمدترین راه حل برای تولید-تولید قطعات با حجم بالا و چند وجهی- تبدیل کرد.