انتخاب دستگاه CNC برای تولید با حجم بالا با انتخاب دستگاهی برای نمونه های اولیه یا ماشینکاری دسته ای کوچک متفاوت است.

هنگامی که صدها، هزاران یا ده ها هزار قطعه نیاز به تولید دارند، چند ثانیه اضافه به هر چرخه می تواند به ضرر تولیدی قابل توجه تبدیل شود.

همین امر در مورد زمان های کوچک از کار افتادگی نیز صادق است.

اگر یک دستگاه در طول یک دوره تولید کوتاه مدت 30 دقیقه متوقف شود، ممکن است تاثیر آن محدود شود. اما اگر انتظار می رود همان ماشین به طور مداوم برای چندین شیفت کار کند، هر توقف برنامه ریزی نشده می تواند کل برنامه تولید را تحت تاثیر قرار دهد.

بنابراین برای ماشینکاری با حجم بالا، سوال مهم این نیست که:

"کدام دستگاه CNC بالاترین سرعت اسپیندل را دارد؟"

یک سوال بهتر این است:

"کدام دستگاه CNC می تواند قطعات مورد نیاز را به طور مکرر، با زمان چرخه کوتاه و حداقل دخالت اپراتور تولید کند؟"

که نحوه ارزیابی ماشین را تغییر می دهد.

1. چه چیزی تولید CNC با حجم بالا را متفاوت می کند؟

تولید با حجم بالا معمولاً به این معنی است که همان قطعه یا یک خانواده نزدیک از قطعات به طور مکرر تولید می شود.

فرآیند ممکن است اجرا شود:

چند صد قسمت در ماه

چندین هزار قطعه در ماه

شیفت های متعدد در روز

شش یا هفت روز در هفته

تحت این شرایط، هزینه تولید به شدت تحت تأثیر موارد زیر است:

زمان چرخه

استفاده از ماشین

عمر ابزار

زمان بارگیری و تخلیه

زمان تعویض ابزار

زمان بازرسی

حذف تراشه

تعمیر و نگهداری

توقف برنامه ریزی نشده

این بدان معناست که ماشینی که در هر چرخه فقط اندکی سریع‌تر است، زمانی که چرخه هزاران بار تکرار می‌شود، می‌تواند تفاوت بهره‌وری قابل‌توجهی ایجاد کند.

2. با هدف تولید شروع کنید، نه با مشخصات ماشین

قبل از مقایسه مشخصات دستگاه CNC، محاسبه کنید که دستگاه واقعاً به چه چیزی نیاز دارد تا تولید کند.

به عنوان مثال:

خروجی مورد نیاز: 20000 قسمت در ماه

اگر دستگاه برای:

400 ساعت تولید در ماه

میانگین زمان در دسترس برای هر قسمت عبارت است از:

400 × 60 ÷ 20، 000=1.2 دقیقه

این 1.2 دقیقه لزوما زمان واقعی برش نیست.

همچنین باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

در حال بارگذاری

تخلیه کردن

ابزار تغییر می کند

بازرسی

جابجایی مواد

خرابی

این محاسبه ساده بلافاصله به شما می گوید که آیا فرآیند برنامه ریزی شده واقع بینانه است یا خیر.

برای تولید با حجم بالا، ظرفیت تولید باید قبل از انتخاب دستگاه محاسبه شود.

3. زمان چرخه به یک عامل اصلی خرید تبدیل می شود

فرض کنید دو ماشین یک جزء را تولید می کنند.

ماشین الف

زمان چرخه:

6 دقیقه

ماشین B

زمان چرخه:

5 دقیقه

تفاوت فقط این است:

هر قسمت 1 دقیقه

برای سفارش 20 عددی ناچیز است.

برای 20000 قطعه، تفاوت این می شود:

20000 دقیقه

یا بیشتر از:

333 ساعت

به همین دلیل است که زمان چرخه دستگاه CNC با افزایش حجم تولید اهمیت بیشتری دارد.

هنگام ارزیابی یک ماشین برای تولید با حجم بالا، از تامین کننده بخواهید یک تخمین زمان واقعی{{0} بر اساس قطعه و ابزار واقعی شما ارائه دهد.

زمان چرخه را با استفاده از قطعات نمونه نامرتبط مقایسه نکنید.

4. سرعت اسپیندل مهم است، اما کل داستان نیست

سرعت بالای دوک می‌تواند زمان برش را در برنامه‌هایی که از ماشین‌کاری با سرعت بالا بهره می‌برند، کاهش دهد.

این می تواند به ویژه برای موارد زیر مفید باشد:

اجزای آلومینیومی

ابزارهای{0}}قطر کوچک

حفاری

ضربه زدن

عملیات تکمیلی

اما حداکثر RPM اسپیندل نباید به عنوان شاخص اصلی بازده تولید در نظر گرفته شود.

ماشینی با دوک 15000 دور در دقیقه به طور خودکار از ماشینی با دوک 8000 دور در دقیقه کارآمدتر نیست.

نتیجه واقعی بستگی به این دارد:

مواد + قطر ابزار + سرعت برش + نرخ تغذیه + استراتژی برش

برای تولید با حجم بالا، اسپیندل باید حول فرآیند ماشینکاری واقعی انتخاب شود.

5. قدرت اسپیندل و گشتاور برای پایداری تولید مهم است

اگر فرآیند تولید شامل فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن یا برش های بزرگ باشد، قدرت دوک و گشتاور مهم می شود.

دوک باید بتواند شرایط برش پایدار را بدون کارکرد مکرر در حد خود حفظ کند.

به عنوان مثال، مرکز ماشین‌کاری عمودی DV855L/Z دابای با حداکثر توان اسپیندل 11/15 کیلووات و حداکثر گشتاور نامی 52.5/95.5 نیوتن‌متر، همراه با یک مجله 24 ابزاری مشخص شده است. نکته مفید برای خریدار تنها اعداد نیست، بلکه خروجی دوک، گشتاور و ظرفیت ابزار باید با هم در برابر فرآیند تولید ارزیابی شوند.

برای تولید با حجم بالا، برش پایدار عموماً ارزشمندتر از مشخصاتی است که روی کاغذ چشمگیر به نظر می رسد اما با قطعه کار واقعی مطابقت ندارد.

6. تغییر خودکار ابزار با افزایش صدا اهمیت بیشتری پیدا می کند

اگر هر قسمت به چندین ابزار نیاز داشته باشد، تغییر ابزار دستی به سرعت غیرعملی می شود.

یک جزء معمولی ممکن است نیاز داشته باشد:

فرز صورت

آسیاب خشن

آسیاب را تمام کنید

حفاری

خسته کننده

ضربه زدن

پخ زدن

یک تعویض خودکار ابزار (ATC) به مرکز ماشینکاری اجازه می دهد تا این عملیات را در چرخه برنامه ریزی شده انجام دهد.

در تولید با حجم بالا، سود در هر قطعه تولید شده چند برابر می شود.

اطلاعات محصول Dabai اشاره می‌کند که تعویض‌کننده‌های ابزار خودکار زمان تغییر ابزار را کاهش می‌دهند و از ماشین‌کاری مداوم پشتیبانی می‌کنند، در حالی که مجلات ابزار می‌توانند ابزارهای مختلف مورد نیاز فرآیند تولید را نیز در خود جای دهند.

بنابراین، برای برنامه‌ای{0}}با حجم بالا، فقط نپرسید:

"آیا دستگاه ATC دارد؟"

بپرسید:

"به چند ابزار نیاز داریم، و چگونه-سیستم تغییر ابزار بر چرخه کامل تاثیر می گذارد؟"

7. ظرفیت مجله ابزار باید با فرآیند تولید مطابقت داشته باشد

در حین خرید دستگاه به راحتی می توان از ظرفیت مجله ابزار چشم پوشی کرد.

تصور کنید یک قطعه نیاز دارد:

18 ابزار مختلف

یک مجله 12 ابزاری نیاز به مداخله دستی یا تعویض ابزار دارد.

یک مجله بزرگتر ممکن است اجازه دهد کل فرآیند ماشینکاری بدون توقف ماشین برای آماده سازی ابزار اجرا شود.

دامنه VMC دابای شامل پیکربندی‌های مجلات{0} مختلف ابزار می‌شود و مستندات ماشین دروازه بزرگ‌تر آن مجلات اختیاری دیسک/زنجیری را با ظرفیت‌های 24 تا 60 ابزار فهرست می‌کند.

با این حال، یک مجله ابزار بزرگتر به طور خودکار لازم نیست.

ظرفیت صحیح بستگی به این دارد:

تعداد ابزار در هر قطعه

تعداد انواع قطعه

افزونگی ابزار

ابزار{0}}استراتژی زندگی

عملیات بدون مراقبت مورد انتظار

8. عمر ابزار می تواند بر تولید حجم بالا بیشتر از سرعت اسپیندل تأثیر بگذارد

دو فرآیند ماشینکاری را در نظر بگیرید.

فرآیند A

زمان چرخه:

5 دقیقه

عمر ابزار:

50 قسمت

فرآیند B

زمان چرخه:

5.2 دقیقه

عمر ابزار:

150 قسمت

فرآیند A بر اساس یک بخش-سریع‌تر به نظر می‌رسد.

اما اگر تغییر ابزار مستلزم توقف دستگاه و تنظیم مجدد ابزار باشد، فرآیند B ممکن است بازده تولید کلی بهتری را ارائه دهد.

به همین دلیل است که عمر ابزار باید همراه با زمان چرخه در نظر گرفته شود.

برای تولید با حجم بالا، در صورتی که عمر ابزار به طور قابل ملاحظه‌ای پایدارتر و وقفه‌های کمتری ایجاد کند، شرایط برش کمی کندتر می‌تواند عملی باشد.

9. اندازه گیری خودکار ابزار می تواند وقفه های تولید را کاهش دهد

وقتی همان عملیات ماشینکاری هزاران بار تکرار شود، سایش ابزار اجتناب ناپذیر می شود.

اگر سایش ابزار نظارت نشود، نتیجه ممکن است در نهایت این باشد:

رانش ابعادی

پرداخت سطحی ضعیف

شکستن ابزار

قطعات قراضه

اندازه‌گیری ابزار و{0}}مدیریت عمر ابزار می‌تواند به شناسایی زمانی که یک ابزار نیاز به توجه دارد کمک کند.

برای ماشینکاری با حجم بالا، هدف صرفاً دانستن زمان خرابی ابزار نیست.

این برای جایگزینی یا جبران ابزار قبل از اینکه باعث رد شدن قطعات شود.

این امر به ویژه برای قطعاتی که نیازهای ابعادی کمی دارند بسیار مهم است.

10. بارگذاری قطعه کار یکی دیگر از منابع اصلی زمان از دست رفته است

چرخه ماشینکاری را تصور کنید:

3 دقیقه

اما بارگیری و تخلیه طول می کشد:

45 ثانیه

دوک فقط برای بخشی از کل زمان تولید برش می دهد.

بنابراین کاهش فرآیند بارگیری و تخلیه می تواند تأثیر مستقیمی بر خروجی داشته باشد.

برای تولید با حجم بالا، در نظر بگیرید:

بارگیری خودکار

تخلیه خودکار

تعویض پالت

میزهای شاتل

بارگیری رباتیک

سیستم های نوار نقاله

وسایل اختصاصی

اطلاعات محصول VMC Dabai به‌طور خاص سیستم‌های بارگیری خودکار قطعات-و جداول شاتل را به‌عنوان راه‌هایی برای کاهش زمان توقف بارگیری و تخلیه شناسایی می‌کند.

11. وقتی همان چرخه تکرار می شود، اتوماسیون منطقی تر است

اتوماسیون زمانی بیشترین کاربرد را دارد که خود فرآیند پایدار باشد.

اگر همان قطعه به طور مداوم تولید شود، یک سیستم خودکار می تواند تکرار کند:

بار → ماشین → تخلیه → بازرسی → بارگذاری قسمت بعدی

با مداخله محدود اپراتور

این می تواند کاهش دهد:

الزامات نیروی کار

تغییرات بارگیری

زمان بیکاری ماشین

زمان انتظار اپراتور

هرچه فرآیند تولید قابل پیش بینی تر باشد، توجیه اتوماسیون آسان تر می شود.

12. تعویض پالت می تواند برش اسپیندل را حفظ کند

یک تعویض پالت می تواند اجازه دهد که یک قطعه کار ماشینکاری شود در حالی که پالت دیگری در حال آماده شدن است.

از نظر مفهومی:

پالت A → ماشینکاری

در حالی که:

پالت B → تخلیه/بارگیری

سپس دستگاه پالت ها را تعویض می کند.

این می تواند مدت زمان بیکار ماندن اسپیندل را کاهش دهد.

برای تولید با حجم بالا، این با ارزش است زیرا زمان برش مولد دستگاه می تواند بدون افزایش سرعت اسپیندل افزایش یابد.

با این حال، اتوماسیون پالت باید با توجه به اندازه قطعه، چیدمان ثابت، زمان چرخه و روش بارگیری ارزیابی شود.

13. مراکز ماشینکاری افقی می توانند برای تولید با حجم بالا ارزشمند باشند

یک مرکز ماشینکاری افقی (HMC) زمانی می تواند جذاب باشد که یک جزء یکسان نیاز به ماشینکاری در چندین وجه داشته باشد.

به جای توقف مکرر فرآیند برای تغییر مکان قطعه کار، یک پیکربندی افقی می‌تواند از ماشینکاری چند{0}}چهره با محل کار مناسب پشتیبانی کند.

این می تواند به ویژه برای موارد زیر مفید باشد:

قطعات خودرو

محفظه های انتقال

بدنه پمپ

بدنه دریچه ها

ریخته گری های مکانیکی

دابای مراکز ماشینکاری افقی را در کنار محدوده ماشین آلات VMC، 5 محوره، دروازه ای و حفاری/تاپینگ ارائه می دهد.

برای تولید با حجم بالا، سوال مهم این است که آیا پیکربندی افقی تعداد عملیات و تنظیمات مورد نیاز برای جزء واقعی را کاهش می‌دهد یا خیر.

14. چه زمانی باید یک مرکز حفاری و بهره برداری را در نظر بگیرید؟

اگر بیشتر چرخه شما شامل موارد زیر است:

حفاری

ضربه زدن

ماشینکاری{0}}سوراخ کوچک

آسیاب سبک

یک مرکز حفاری و بهره برداری با سرعت بالا ممکن است مناسب تر از یک مرکز ماشینکاری بزرگ- باشد.

این امر در اجزای حاوی سوراخ های زیادی رایج است.

به عنوان مثال، فرض کنید یک قطعه نیاز دارد:

20 سوراخ حفر شده

12 سوراخ ضربه خورده

4 سطح آسیاب شده

اگر حفاری و ضربه زدن بیشتر زمان چرخه را نشان می دهد، شتاب ماشین، پاسخ دوک، تغییرات ابزار، و موقعیت{0}}سرعت بالا می تواند تأثیر قابل توجهی بر بهره وری داشته باشد.

بنابراین ماشین مناسب باید از عملیات غالب پیروی کند.

15. سختی ماشین در طول تولید مداوم اهمیت دارد

یک دستگاه CNC با حجم بالا ممکن است برای مدت طولانی تحت بارهای برش مکرر کار کند.

این امر در مقایسه با کارهای نمونه اولیه گاه به گاه، تقاضاهای متفاوتی را برای دستگاه ایجاد می کند.

دستگاه نیاز به پایداری دارد:

ساختار مکانیکی

پشتیبانی از اسپیندل

راهنماها

میز کار

نگهداری ابزار

کارگری

یک ماشین صلب می تواند به حفظ شرایط ماشینکاری ثابت با تکرار چرخه تولید کمک کند.

این مهم است زیرا انحرافات کوچک که در یک قسمت ناچیز به نظر می رسند، زمانی که به طور مکرر در هزاران قطعه رخ می دهند، می توانند به یک مشکل کیفیت تبدیل شوند.

16. پایداری حرارتی در طول دوره های طولانی اهمیت بیشتری پیدا می کند

ماشینی که به طور مداوم کار می کند گرما تولید می کند.

گرما می تواند بر:

اجزای دوک

توپ پیچ

ساختار ماشین

ابعاد قطعه کار

ابزار سازی

برای تولید با حجم بالا، سازگاری ابعادی باید در کل تغییر تولید در نظر گرفته شود، نه فقط در قسمت اول.

مطالب فنی منتشر شده Dabai همچنین رشد حرارتی را به عنوان یکی از عواملی که می‌تواند باعث رانش ابعادی در طول دوره‌های تولید طولانی شود، مورد بحث قرار می‌دهد و بر نیاز به ارزیابی دقت در طول زمان و نه فقط در شرایط{0}} کوتاه مدت تأکید می‌کند.

هنگامی که یک مشتری در طول دوره های تولید طولانی به تلرانس های فشرده نیاز دارد، بنابراین رفتار حرارتی باید بخشی از ارزیابی ماشین باشد.

17. تخلیه تراشه می تواند به یک گلوگاه تولید تبدیل شود

در طول ماشینکاری با حجم بالا، دستگاه ممکن است در هر شیفت مقدار زیادی تراشه تولید کند.

اگر تراشه ها در اطراف جمع شوند:

قطعه کار

فیکسچر

ابزار

میز ماشین

محوطه

اپراتور ممکن است نیاز به توقف دستگاه برای تمیز کردن داشته باشد.

این باعث خرابی غیر ضروری می شود.

بنابراین یک مرکز ماشینکاری CNC مناسب باید دارای سیستم مدیریت{0} تراشه مناسب باشد.

بسته به برنامه، این ممکن است شامل موارد زیر باشد:

نوار نقاله تراشه

نوار نقاله پیچ

شستشوی مایع خنک کننده

از طریق- خنک کننده اسپیندل

خنک کننده با فشار بالا-

محدوده VMC Dabai شامل گزینه‌های تراشه-نقاله به عنوان بخشی از پیکربندی تجهیزات تولیدی{1}} آن است.

18. مدیریت مایع خنک کننده باید به عنوان بخشی از تولید در نظر گرفته شود

خنک کننده بیشتر از روغن کاری ابزار برش انجام می دهد.

در ماشینکاری پیوسته، خنک کننده می تواند بر:

عمر ابزار

دمای برش

تخلیه تراشه

پرداخت سطح

تمیزی ماشین

اگر سیستم خنک کننده نتواند با تولید خود ادامه دهد، ماشین ممکن است به مداخله اپراتور اضافی نیاز داشته باشد.

برای کاربردهای با حجم بالا، ارزیابی کنید:

ظرفیت مخزن

جریان پمپ

فیلتراسیون

تحویل مایع خنک کننده

جداسازی تراشه

گزینه‌های{0}فشار بالا

هدف این است که فرآیند ماشینکاری برای مدت طولانی پایدار بماند.

19. قابلیت اطمینان ماشین بخشی از ظرفیت تولید است

ظرفیت تولید نظری یک ماشین با ظرفیت تولید واقعی آن یکسان نیست.

به عنوان مثال:

ظرفیت تئوری: 500 قسمت در روز

اما اگر دستگاه مرتباً برای موارد زیر متوقف شود:

مشکلات ابزار

ایجاد تراشه

شرایط هشدار

تعمیر و نگهداری

مشکلات فیکسچر

خروجی واقعی ممکن است بسیار کمتر باشد.

به همین دلیل است که انتخاب دستگاه با حجم بالا باید در دسترس بودن دستگاه را در نظر بگیرد.

یک راه مفید برای تفکر در مورد ظرفیت تولید این است:

زمان در دسترس × استفاده از ماشین × نرخ تولید × بازده کیفیت

یک ماشین سریع با در دسترس بودن ضعیف ممکن است قطعات خوب کمتری نسبت به یک ماشین کمی کندتر که به طور مداوم کار می کند تولید کند.

20. قراضه و دوباره کاری را نادیده نگیرید

در تولید با حجم بالا، مشکلات کیفیت به سرعت چند برابر می شود.

فرض کنید یک فرآیند تولید می کند:

1 درصد قراضه

در 100 قسمت، به این معنی است:

1 قطعه معیوب

در 100000 قسمت، این می شود:

1000 قطعه معیوب

تاثیر مالی می تواند قابل توجه باشد.

بنابراین، تکرارپذیری و ثبات فرآیند هنگام انتخاب یک دستگاه CNC برای تولید با حجم بالا ضروری است.

ماشین باید نه تنها با سرعت برش آن، بلکه با میزان ثابتی که قطعاتی را مطابق با مشخصات تولید می کند، ارزیابی شود.

21. در{1}}سنجش فرآیند می تواند ارزشمند باشد

برای تولید با حجم-بالا، بازرسی دستی بعد از هر دسته ممکن است کنترل فرآیند کافی را فراهم نکند.

بسته به قطعه، سازندگان ممکن است از موارد زیر استفاده کنند:

تنظیم کننده ابزار

پروب های لمسی

در{0}}سنجش فرآیند

جبران خودکار ابزار

کنترل فرآیندهای آماری

هدف این است که پیش از اینکه تعداد زیادی از قطعات به اشتباه تولید شوند، انحراف فرآیند شناسایی شود.

به عنوان مثال، اگر یک ابزار به تدریج فرسوده شود و قطر ماشینکاری شده شروع به حرکت به سمت حد تحمل بالایی کند، جبران خودکار به طور بالقوه می تواند تولید پایدار را قبل از تولید قطعات غیرقابل قبول در فرآیند افزایش دهد.

سیستم دقیق بستگی به تحمل و الزامات تولید دارد.

22. به جای نگاه کردن فقط به زمان چرخه، OEE را محاسبه کنید

برای تولید جدی-با حجم بالا، اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) روش کامل تری برای ارزیابی عملکرد دستگاه ارائه می‌کند.

OEE معمولاً از طریق سه عامل در نظر گرفته می شود:

در دسترس بودن × عملکرد × کیفیت

به عنوان مثال:

در دسترس بودن=90%

عملکرد=95%

کیفیت=99%

OEE خواهد بود:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

این نشان می دهد که چرا زمان چرخه به تنهایی کارایی تولید را توصیف نمی کند.

یک ماشین ممکن است چرخه نظری بسیار کوتاهی داشته باشد اما در اثر خرابی یا مشکلات کیفیت تولید را از دست بدهد.

هنگام مقایسه ماشین‌های CNC، بپرسید که چگونه پیکربندی پیشنهادی بر هر سه ناحیه تأثیر می‌گذارد.

23. ظرفیت ماشین را با توجه به ترکیب تولید انتخاب کنید

حجم بالا لزوماً به این معنی نیست که شما به بزرگترین دستگاه CNC نیاز دارید.

فرض کنید تولید اصلی شامل موارد زیر است:

قطعات آلومینیومی کوچک

با:

ابزارهای کوچک

عمق برش کوتاه

سرعت اسپیندل بالا

بسیاری از عملیات حفاری و بهره برداری

ممکن است یک مرکز ماشین‌کاری با سرعت بالا-از یک ماشین سنگین-بزرگ مرتبط‌تر باشد.

اما اگر تولید شامل موارد زیر باشد:

بدنه های فولادی بزرگ

با:

برش های بزرگ

خشن شدن سنگین

چرخه های برش طولانی

سپس سختی ماشین، گشتاور دوک و ظرفیت میز بسیار مهم تر می شوند.

فرآیند تولید باید کلاس ماشین را تعیین کند.

24. 3-محور، 4 محور، 5 محور یا افقی؟

هیچ پیکربندی دستگاه واحدی برای هر برنامه با حجم بالا وجود ندارد.

مرکز ماشینکاری عمودی 3 محور

زمانی مفید است که بتوان قطعه را به طور موثر از یک جهت اولیه ماشین کاری کرد.

مزایا می تواند شامل موارد زیر باشد:

عملیات ساده

دامنه کاربرد گسترده

برنامه نویسی ساده

پیچیدگی تجهیزات کمتر

مرکز ماشینکاری 4 محور

زمانی مفید است که موقعیت دهی چرخشی می تواند تغییر موقعیت دستی را کاهش دهد.

این می تواند برای قطعاتی که به چند چهره نمایه شده نیاز دارند ارزشمند باشد.

مرکز ماشینکاری 5 محور

برای هندسه پیچیده که نیاز به دسترسی به سطوح مختلف است مفید است.

مزیت اصلی تولید می تواند کاهش تنظیمات و بهبود ثبات موقعیت باشد.

مرکز ماشینکاری افقی

زمانی مفید است که ماشینکاری چند{0}}چهره و تولید مکرر پیکربندی را توجیه کند.

مرکز حفاری و بهره برداری

زمانی مفید است که حفاری و ضربه زدن بر چرخه تسلط دارند.

انتخاب صحیح به قطعه و فرآیند تولید بستگی دارد تا حجم تولید به تنهایی.

25. به چه میزان ظرفیت مجله ابزار نیاز دارید؟

برای یک قسمت اختصاصی-با حجم بالا، ممکن است فقط به ابزارهای مورد نیاز برای آن یک جزء نیاز داشته باشید.

برای یک خط تولید که چندین قطعه مرتبط را مدیریت می کند، ممکن است به ابزار بیشتری نیاز باشد.

به عنوان مثال:

بخش A: 12 ابزار

قسمت B: 15 ابزار

قسمت ج: 18 ابزار

اگر یک ماشین هر سه قسمت را اجرا کند، یک مجله ابزار بزرگتر ممکن است اجازه دهد که ابزار بین تغییرات تولید نصب شود.

این می تواند زمان راه اندازی را کاهش دهد.

اما اگر دستگاه فقط یک قطعه را به طور مداوم تولید کند، ظرفیت بیش از حد ژورنال ممکن است سود اضافی کمی داشته باشد.

26. چه زمانی باید بارگیری ربات را اضافه کنید؟

بارگذاری ربات زمانی جذاب می شود که:

حجم تولید بالاست

هندسه قطعه پایدار است

بارگیری / تخلیه تکراری است

زمان چرخه قابل پیش بینی است

لامپ ها استاندارد شده اند

دوره های طولانی بدون مراقبت مورد نظر است

به عنوان مثال:

بارگیری → ماشین 4 دقیقه → تخلیه → تکرار

خودکار کردن نسبتا آسان است.

در مقابل، فرآیندی که نیاز به تنظیم دستی مکرر و تغییر قطعات کار دارد ممکن است به استراتژی اتوماسیون پیچیده تری نیاز داشته باشد.

بنابراین اتوماسیون باید حول چرخه تولید واقعی طراحی شود.

27. تولید با حجم بالا به معنای مشارکت صفر انسان نیست

حتی تولید CNC بسیار خودکار همچنان به افراد نیاز دارد:

مدیریت ابزار

کنترل کیفیت

نگهداری پیشگیرانه

تعمیر و نگهداری فیکسچر

مدیریت برنامه

پر کردن مواد

عیب یابی

هدف اتوماسیون لزوما حذف کامل اپراتورها نیست.

این برای دور کردن اپراتورها از کارهای تکراری کم ارزش-و کاهش زمان بیکاری غیر ضروری دستگاه است.

28. نگهداری پیشگیرانه اهمیت بیشتری پیدا می کند

ماشینی که چند قطعه در هفته تولید می کند می تواند وقفه های تعمیر و نگهداری گاه به گاه را تحمل کند.

ماشینی که هزاران قطعه در ماه تولید می کند نمی تواند.

برنامه ریزی نگهداری باید شامل موارد زیر باشد:

بازرسی اسپیندل

روغن کاری

تعمیر و نگهداری مایع خنک کننده

تعمیر و نگهداری نوار نقاله تراشه

بازرسی راهنما

بازرسی مجله ابزار

بررسی سیستم برق

برای تولید با حجم بالا، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید بر اساس برنامه های تولید برنامه ریزی شود تا اینکه فقط پس از شکست انجام شود.

29. از تامین کننده ماشین CNC در مورد سلول کامل تولید بپرسید

اگر هدف شما واقعاً حجم بالایی است، فقط خود دستگاه را درخواست نکنید.

از سازنده دستگاه CNC بپرسید که آیا سیستم پیشنهادی می تواند پشتیبانی کند:

تغییر خودکار ابزار

بارگیری خودکار قطعه کار

تعویض پالت

حذف تراشه

مدیریت مایع خنک کننده

اندازه گیری ابزار

کاوش قطعه کار

نظارت بر تولید

تشخیص از راه دور

طیف محصولات دابای نه تنها شامل مراکز ماشینکاری عمودی، بلکه مراکز ماشینکاری افقی، مراکز ماشینکاری 5 محوره، مراکز حفاری و ضربه زدن، ماشین های دروازه ای و مراکز تراشکاری CNC می باشد. این اجازه می دهد تا انتخاب ماشین بر اساس فرآیند تولید باشد نه اینکه هر برنامه کاربردی را به یک نوع ماشین وادار کند.

30. یک چک لیست عملی انتخاب ماشین CNC با حجم بالا

قبل از درخواست نقل قول، اطلاعات زیر را آماده کنید:

این اطلاعات به تامین کننده مبنای بسیار بهتری برای توصیه یک ماشین می دهد.

31. مثال: انتخاب یک دستگاه CNC برای 50000 قطعه

فرض کنید یک سازنده باید تولید کند:

50000 محفظه آلومینیومی در سال

هر قسمت نیاز دارد:

فرز صورت

فرز جیبی

حفاری

ضربه زدن

پخ زدن

حجم تولید بلافاصله اولویت ها را تغییر می دهد.

سازنده باید توجه ویژه ای به موارد زیر داشته باشد:

1. زمان چرخه

هر ثانیه در 50000 قسمت ضرب می شود.

2. تغییر خودکار ابزار

تغییرات دستی ابزار باعث خرابی غیر ضروری می شود.

3. عمر ابزار

ابزارها باید در چرخه های تولید قابل پیش بینی زنده بمانند.

4. بارگذاری

بارگیری خودکار یا نیمه{0}خودکار ممکن است زمان بیکاری را کاهش دهد.

5. تخلیه تراشه

ماشین باید در طول تولید مداوم تمیز بماند.

6. نظارت بر فرآیند

سایش ابزار و رانش ابعادی باید قبل از تولید مقادیر زیادی قراضه شناسایی شود.

7. قابلیت اطمینان

دستگاه باید تولید مکرر را بدون وقفه بیش از حد پشتیبانی کند.

این یک منطق انتخاب کاملاً متفاوت از خرید یک ماشین برای 20 قطعه نمونه اولیه است.

32. هنگام خرید یک دستگاه CNC برای تولید در حجم بالا چه چیزی را باید مقایسه کنید؟

یک مقایسه مفید باید شامل موارد زیر باشد:

عملکرد تولید

زمان چرخه

تراورس سریع

ابزار-زمان تغییر

شتاب و کاهش سرعت

دوک نخ ریسی

حداکثر دور در دقیقه

قدرت نامی

حداکثر قدرت

گشتاور

محدوده عملیاتی مفید

اتوماسیون

ATC

تعویض پالت

بارگیری ربات

تخلیه خودکار

اندازه گیری ابزار

کاوش قطعه کار

ساختار ماشین

سختی

پایداری حرارتی

ظرفیت میز

پاکت کار

مدیریت فرآیند

ابزار{0}}نظارت بر زندگی

جبران ابزار

مدیریت برنامه

نظارت بر تولید

تعمیر و نگهداری

سیستم خنک کننده

نوار نقاله تراشه

روغن کاری

دسترسی به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

بهترین مشخصات دستگاه آن است که از فرآیند کامل تولید پشتیبانی کند.

نهایی: ماشین CNC را در حدود ظرفیت تولید انتخاب کنید

برای ماشینکاری CNC با حجم بالا، بزرگترین اشتباه انتخاب ماشین بر اساس یک مشخصات چشمگیر است.

حداکثر سرعت اسپیندل اهمیت دارد.

قدرت اسپیندل مهم است.

اندازه میز مهم است.

اما تولید با حجم بالا-به سیستم کامل بستگی دارد:

زمان چرخه + در دسترس بودن دستگاه + اتوماسیون + عمر ابزار + زمان بارگذاری + پایداری فرآیند + کیفیت

ماشینی که 5 درصد سریع‌تر برش می‌دهد، اما نیاز به تغییر مکرر ابزار یا بارگیری دستی دارد، ممکن است 5 درصد بهبودی در بازده تولید واقعی نداشته باشد.

از سوی دیگر، کاهش زمان بارگیری، بهبود مدیریت ابزار، خودکار کردن عملیات تکراری و حفظ برش دوک برای درصد بیشتری از زمان تولید موجود می‌تواند تأثیر بسیار بیشتری داشته باشد.

برای اجزای{0}}با حجم بالا، یک مرکز ماشینکاری با سرعت بالا-CNC یا مرکز حفاری و ضربه زدن ممکن است بهره وری مورد نیاز را فراهم کند.

برای اجزای چند-چهره، یک مرکز ماشینکاری افقی می‌تواند تنظیمات مکرر را کاهش دهد.

برای قطعات پیچیده، یک مرکز ماشینکاری 4 یا 5 محوره ممکن است تعداد وسایل و عملیات را کاهش دهد.

برای قطعات کار بزرگ، یک مرکز ماشینکاری دروازه ای ممکن است مناسب تر باشد.

انتخاب صحیح باید از هدف تولید واقعی، هندسه قطعه، مواد، زمان چرخه، ابزار، روش بارگیری و الزامات کیفیت باشد.

Dabai Precision Machine Tool مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری افقی، مراکز ماشینکاری 4 محوری و 5 محوری، مراکز حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا، مراکز ماشینکاری دروازه ای، و مراکز تراشکاری CNC را برای نیازهای مختلف تولید فراهم می کند. محدوده VMC آن همچنین شامل تنظیمات طراحی شده برای بهره وری تولید، تغییر خودکار ابزار، حذف تراشه و گزینه های بارگیری خودکار است.