تولید دسته ای کوچک یک مشکل انتخاب دستگاه CNC متفاوت از تولید انبوه ایجاد می کند.

هنگامی که یک کارخانه هزاران قطعه یکسان تولید می کند، دستگاه می تواند حول یک فرآیند پایدار بهینه شود. تجهیزات، ابزار، برنامه ها و پارامترهای برش معمولاً برای مدت طولانی تکرار می شوند.

تولید دسته ای کوچک متفاوت است.

امروز می توانید 50 قطعه از یک جزء را ماشین کاری کنید. هفته آینده ممکن است سفارش به 20 قطعه قطعه دیگر تغییر کند. مواد، ابعاد قطعه کار، وسایل، ابزار و عملیات ماشینکاری ممکن است با کار تغییر کند.

در این محیط، مهمترین سوال این نیست:

"کدام دستگاه CNC بالاترین سرعت تولید را دارد؟"

این است:

"کدام مرکز ماشینکاری CNC به ما امکان می دهد بدون از دست دادن زمان و هزینه زیاد از یک شغل به کار دیگر تغییر دهیم؟"

برای تولیدکنندگان دسته‌ای کوچک، انعطاف‌پذیری ماشین، کارایی راه‌اندازی، ظرفیت کار، ظرفیت ابزار، برنامه‌نویسی و اندازه ماشین می‌تواند تأثیر بیشتری بر هزینه تولید داشته باشد تا حداکثر سرعت اسپیندل به تنهایی.

1. چرا تولید دسته ای کوچک به یک ماشین CNC متفاوت نیاز دارد؟

اقتصاد ماشین‌کاری دسته‌ای کوچک به شدت تحت تأثیر زمان غیر{0}}برش‌کاری قرار می‌گیرد.

یک مثال ساده را در نظر بگیرید.

یک دسته فقط شامل:

20 قسمت

زمان واقعی برش برای هر قطعه ممکن است:

12 دقیقه

کل زمان برش:

240 دقیقه

اما فرض کنید هر شغل جدید نیاز دارد:

60 دقیقه برای تنظیم وسایل

30 دقیقه برای آماده سازی ابزار

30 دقیقه برای تأیید برنامه

20 دقیقه برای تراز قطعه کار

ماشین ممکن است زمان قابل توجهی را صرف آماده سازی برای ساخت قطعات بجای برش واقعی آنها کند.

به همین دلیل است که یک مرکز ماشینکاری CNC برای تولید دسته‌ای کوچک باید مطابق با فرآیند تغییر{0} کامل کار ارزیابی شود.

ماشینی که 2 دقیقه در زمان برش صرفه جویی می کند اما به 30 دقیقه راه اندازی دیگر نیاز دارد ممکن است هزینه واقعی تولید را بهبود نبخشد.

2. زمان راه اندازی می تواند بیشتر از سرعت برش مهم باشد

برای کارهای دسته ای کوچک، زمان راه اندازی اغلب یکی از اولین چیزهایی است که باید بررسی شود.

هر بار که قطعه جدیدی وارد تولید می شود، اپراتور ممکن است نیاز داشته باشد:

دستگاه قبلی را بردارید

یک دستگاه جدید نصب کنید

قطعه کار را پیدا کنید

تعدیل کار را تنظیم کنید

ابزارها را بارگیری کنید

ابزار اندازه گیری

برنامه CNC را انتقال دهید

برنامه را تایید کنید

قسمت اول را اجرا کنید

تنظیمات ابزار یا هندسه را انجام دهید

اگر این چند بار در روز اتفاق بیفتد، زمان راه اندازی می تواند بخش عمده ای از هزینه تولید شود.

بنابراین، هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری CNC، بپرسید:

چقدر سریع می توانیم از شغل A به شغل B برویم؟

این سوال به ویژه برای کارگاه ها و سازندگان قراردادی که سفارشات مشتریان مختلف را انجام می دهند بسیار مهم است.

3. ماشینی را در اطراف قسمت میکس خود انتخاب کنید

تولید دسته ای کوچک به این معنی نیست که هر قسمت کوچک است.

شما ممکن است تولید کنید:

محفظه های آلومینیومی کوچک

براکت های فولادی متوسط

اجزای قالب

قطعات مکانیکی سفارشی

اجزای نمونه اولیه

قطعات خودرو کوتاه-

بنابراین ماشین باید در محدوده قطعات انتخاب شود، نه فقط قسمت متوسط.

با شناسایی شروع کنید:

کوچکترین قسمت مشترک

بزرگترین قسمت مشترک

سنگین ترین قسمت مشترک

پیچیده ترین قسمت

سپس تعیین کنید که کدام پیکربندی ماشین می تواند بیشتر آن محدوده را پوشش دهد.

به عنوان مثال، اگر بیشتر مشاغل به راحتی در یک VMC{0}}سایز متوسط ​​قرار می گیرند، خرید یک ماشین بسیار بزرگ فقط برای یک قطعه بزرگ گاه به گاه ممکن است منطقی نباشد.

4. یک مرکز ماشینکاری عمودی اغلب یک نقطه شروع عملی است

یک مرکز ماشینکاری عمودی معمولاً برای کارهای دسته ای کوچک و متوسط ​​در نظر گرفته می شود زیرا می تواند طیف گسترده ای از عملیات فرز را بدون نیاز به تنظیم بیش از حد تخصصی تولید انجام دهد.

عملیات معمولی عبارتند از:

فرز صورت

فرز جیبی

کانتورینگ

حفاری

ضربه زدن

ریمینگ

خسته کننده

محدوده مرکز ماشین‌کاری عمودی Dabai شامل مدل‌هایی است که برای ماشین‌کاری دقیق و تولید دسته‌ای کوچک-تا-متوسط، با ویژگی‌هایی مانند تعویض خودکار ابزار و پاکت‌های کاری متفاوت در نظر گرفته شده است.

برای کارگاهی که هر هفته قطعات مختلف تولید می کند، این تطبیق پذیری می تواند ارزشمندتر از بهینه سازی دستگاه در اطراف یک قطعه خاص باشد.

5. چه زمانی باید یک دستگاه CNC 4 محوره را در نظر بگیرید؟

راه اندازی 4 محوره زمانی جالب می شود که قطعه نیاز به ماشینکاری در چند طرف داشته باشد اما لزوماً به حرکت همزمان ابزار 5 محور نیاز ندارد.

به عنوان مثال، یک جزء ممکن است نیاز داشته باشد:

ماشینکاری بالا

حفاری جانبی

الگوهای سوراخ متعدد

چندین موقعیت ماشینکاری نمایه شده

یک محور چرخشی می‌تواند به قطعه کار اجازه دهد بدون جدا کردن آن از تنظیمات اصلی، جای خود را تغییر دهد.

این می تواند کاهش دهد:

تغییر موقعیت دستی

تثبیت مجدد-

تراز قطعه کار

تنوع راه اندازی

برای تولید دسته‌ای کوچک، کاهش تعداد تنظیمات می‌تواند بسیار ارزشمند باشد.

فایده آن صرفاً «محورهای بیشتر» نیست.

مزیت این است که مدیریت کمتر بین عملیات انجام شود.

6. یک مرکز ماشینکاری 5 محور چه زمانی معنا پیدا می کند؟

یک مرکز ماشینکاری 5 محوری می تواند زمانی مفید باشد که قطعات از نظر هندسی پیچیده باشند یا نیاز به ماشینکاری از جهات مختلف داشته باشند.

نمونه های بالقوه عبارتند از:

قالب های پیچیده

پروانه ها

اجزای هوافضا

اجزای پزشکی

تیغه ها

سطوح زاویه دار

مؤلفه‌هایی با چندین ویژگی-در-دسترسی دشوار

سوال کلیدی این نیست:

"آیا 5 محور بهتر است؟"

در عوض بپرسید:

"این قطعه در یک ماشین 3 محوره به چند راه اندازی نیاز دارد؟"

فرض کنید یک کامپوننت به چهار راه اندازی جداگانه روی یک VMC معمولی نیاز دارد.

اگر یک مرکز ماشین‌کاری 5 محوره بتواند اکثر ویژگی‌ها را در یک راه‌اندازی کامل کند، مقدار ممکن است از کاهش حاصل شود:

تغییرات فیکسچر

زمان تراز

مداخله اپراتور

کار-در حال-است

خطاهای موقعیت یابی

برای دسته‌های کوچک، این می‌تواند قابل توجه باشد، زیرا هزینه‌های راه‌اندازی در بخش‌های کمتری توزیع می‌شود.

7. فقط به این دلیل که حجم تولید کم است، 5 محور نخرید

حجم کم به تنهایی ماشین 5 محوره را توجیه نمی کند.

اگر قطعات شما ساده هستند:

صفحات تخت

جیب های ساده

الگوهای سوراخ استاندارد

اجزای 2.5 بعدی

یک مرکز ماشینکاری عمودی 3 محوره معمولی ممکن است همه چیز مورد نیاز شما را فراهم کند.

هنگامی که هندسه قطعه یا تعداد تنظیمات یک مزیت تولید واقعی ایجاد می کند، یک ماشین 5 محور مرتبط تر می شود.

بنابراین تصمیم باید بر اساس موارد زیر باشد:

هندسه بخش + تعداد تنظیمات + الزامات برنامه نویسی + استفاده مورد انتظار

نه صرفاً مقدار تولید

8. ظرفیت مجله ابزار در کارهای دسته ای کوچک مختلط مهم است

ماشینی که برای یک قطعه{0}حجم بالا استفاده می‌شود ممکن است به مجموعه ابزار نسبتاً قابل پیش‌بینی نیاز داشته باشد.

تولید دسته ای کوچک کمتر قابل پیش بینی است.

یک شغل ممکن است نیاز داشته باشد:

6 ابزار

مورد بعدی ممکن است نیاز داشته باشد:

14 ابزار

یک کار پیچیده دیگر ممکن است نیاز داشته باشد:

ابزارهای 20+

این موضوع باعث می شود ظرفیت مجله ماشین ابزار CNC یک نکته مهم باشد.

یک مجله ابزار بزرگتر می تواند نیاز به حذف و جایگزینی دستی ابزارها را بین کارها کاهش دهد.

اما باز هم، بزرگتر به طور خودکار بهتر نیست.

اگر بیشتر قطعات شما به کمتر از 12 ابزار نیاز دارند، پرداخت هزینه برای یک مجله ابزار بسیار بزرگ ممکن است سود محدودی داشته باشد.

ظرفیت را با توجه به تنوع واقعی تولید خود انتخاب کنید.

9. تغییر خودکار ابزار می تواند در زمان بیشتر از سرعت اسپیندل بالاتر صرفه جویی کند

برای تولید دسته‌ای کوچک، کارایی تغییر{0}}ابزار می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر زمان چرخه داشته باشد.

یک شغل معمولی ممکن است نیاز داشته باشد:

فرز صورت

جیب زبر

آسیاب را تمام کنید

حفاری

ضربه زدن

پخ زدن

یک تعویض خودکار ابزار به دستگاه اجازه می دهد تا بین این عملیات بدون دخالت دست جابجا شود.

مشخصات VMC دابای، برای مثال، شامل مجلات ابزار خودکار، با DV855L/Z با یک مجله دیسک 24 ابزاری است.

برای تولید مختلط، ارزش عملی ATC صرفاً اتوماسیون نیست.

این توانایی آماده نگه داشتن مجموعه وسیع تری از ابزارها برای کار بعدی است.

10. انعطاف پذیری کار برای تولید دسته ای کوچک بسیار مهم است

یک ماشین می‌تواند مشخصات عالی داشته باشد و اگر تعویض وسایل طولانی مدت طول بکشد، همچنان برای کارهای دسته‌ای کوچک ناکارآمد باشد.

در نظر بگیرید که چند بار تغییر می کنید:

ویزه ها

آرواره های نرم

صفحات بستن

وسایل هیدرولیک

وسایل چرخشی

وسایل مدولار

یک سیستم کار انعطاف پذیر می تواند تفاوت قابل توجهی ایجاد کند.

برای تولید دسته‌ای کوچک، تثبیت مدولار اغلب جذاب است زیرا سیستم پایه یکسان را می‌توان با هندسه‌های مختلف قطعات تطبیق داد.

بنابراین جدول ماشین باید همراه با موارد زیر ارزیابی شود:

طرح‌بندی اسلات T-

ابعاد میز

رد پای فیکسچر

دسترسی به گیره

سازگاری میز روتاری{0}}

این به طور مستقیم به مبحث اندازه جدول دستگاه CNC که قبلاً بحث شد متصل می شود.

11. اندازه جدول را بر اساس یک قسمت انتخاب نکنید

تولید کنندگان دسته های کوچک اغلب نیاز به پردازش قطعات کار مختلف در یک دستگاه دارند.

فرض کنید مشاغل عادی شما از موارد زیر متغیر است:

300 × 200 میلی متر

به:

800 × 500 میلی متر

ماشینی که در اطراف جزء کوچکتر انتخاب می شود ممکن است برای سفارشات بزرگتر محدود شود.

اما انتخاب یک ماشین بزرگ صرفاً به این دلیل که یک سفارش آینده ممکن است بزرگتر باشد نیز می تواند هزینه را به طور غیر ضروری افزایش دهد.

در عوض، به توزیع واقعی مشاغل خود نگاه کنید.

بپرسید:

چند درصد از سفارشات در 500 میلی متر قرار می گیرند؟

هر چند وقت یک بار قطعات از 800 میلی متر بیشتر می شوند؟

اندازه ثابت معمولی چیست؟

وزن معمولی قطعه کار چقدر است؟

اندازه مناسب میز دستگاه CNC اندازه ای است که اکثر نیازهای واقعی تولید شما را بدون بزرگ کردن غیر ضروری دستگاه پوشش می دهد.

12. سرعت اسپیندل باید با موادی که در واقع ماشین می کنید مطابقت داشته باشد

تولید کنندگان دسته های کوچک اغلب چندین ماده را ماشین می کنند.

به عنوان مثال:

آلومینیوم

فولاد ملایم

فولاد ضد زنگ

چدن

پلاستیک مهندسی

ماشینی با دوک{0}}سرعت بسیار بالا ممکن است برای آلومینیوم و ابزارهای کوچک جذاب باشد.

اما اگر بیشتر کار شما شامل فولاد با برش های بزرگتر باشد، گشتاور دوک و استحکام دستگاه ممکن است اهمیت بیشتری داشته باشد.

بنابراین، مرکز ماشینکاری CNC را تنها از حداکثر دور در دقیقه اسپیندل انتخاب نکنید.

در نظر بگیرید:

مواد → قطر ابزار → سرعت برش → سرعت دوک → نیاز به گشتاور

همین اصل در مورد قدرت اسپیندل نیز صدق می کند.

یک ماشین باید با شرایط برشی که واقعاً استفاده می کنید مطابقت داشته باشد.

13. سختی ماشین زمانی که ترکیب قطعات تغییر می کند مهم است

تولید دسته ای کوچک اغلب به این معنی است که دستگاه شرایط برش متفاوتی را مشاهده خواهد کرد.

یک کار ممکن است شامل تکمیل آلومینیوم سبک باشد.

مورد بعدی ممکن است شامل خشن کردن فولاد تهاجمی باشد.

بعدی ممکن است نیاز به ماشینکاری عمیق-جیب داشته باشد.

ساختار ماشینی سفت و سخت سکوی پایدارتری را در بین بارهای مختلف برش فراهم می کند.

این یکی از دلایلی است که خریداران باید ارزیابی کنند:

تخت ماشینی

ساختار ستون

راهنماها

پشتیبانی از اسپیندل

میز کار

وزن دستگاه

به جای مقایسه قدرت اسپیندل به تنهایی.

یک ماشین دسته ای کوچک{0}}منعطف باید در طیف وسیعی از مواد و شرایط برش پایدار بماند.

14. برنامه نویسی و انتقال برنامه باید آسان باشد

تولید دسته ای کوچک اغلب شامل تغییرات مکرر برنامه است.

ممکن است یک ماشین نیاز به کار داشته باشد:

برنامه A → برنامه B → برنامه C → برنامه D

در همان هفته

این امر قابلیت استفاده کنترل CNC را مهم می کند.

نگاه کن:

انتقال برنامه

ذخیره سازی برنامه

مدیریت افست ابزار

مدیریت افست کار

قابلیت ماکرو

ویرایش برنامه

اتصال USB/Ethernet/شبکه

رابط اپراتور

دستگاهی که به راحتی قابل برنامه ریزی مجدد است می تواند زمان بین سفارشات مشتری را کاهش دهد.

برای کارگاه ها، این می تواند ارزش عملی بیشتری نسبت به افزایش اندک در حداکثر سرعت اسپیندل داشته باشد.

15. پروبینگ می تواند برای دوره های کوتاه ارزشمند باشد

در تولید انبوه، یک سیستم بازرسی خودکار ممکن است حول یک فرآیند قابل تکرار طراحی شود.

کار دسته ای کوچک متفاوت است.

قطعات کار اغلب تغییر می کنند.

کاوش می تواند در موارد زیر کمک کند:

تراز قطعه کار

تنظیم افست کار

اندازه گیری ویژگی

اندازه گیری ابزار

در{0}}تأیید صحت

این می تواند تنظیم دستی و زمان اندازه گیری را کاهش دهد.

برای دسته‌های کوچکی که راه‌اندازی مکرر انجام می‌شود، این دقیقه‌ها می‌توانند به سرعت جمع شوند.

اگر تولید شما شامل بسیاری از قطعات پیچیده است، هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری CNC، در مورد گزینه های کاوشگر صحبت کنید.

16. هزینه راه اندازی، نه فقط قیمت دستگاه را محاسبه کنید

فرض کنید دو دستگاه CNC قیمت خرید مشابهی دارند.

ماشین A نیاز دارد:

45 دقیقه راه اندازی برای هر کار

ماشین B نیاز دارد:

25 دقیقه راه اندازی برای هر کار

اگر کارخانه شما شش کار مختلف در روز انجام دهد، تفاوت می تواند قابل توجه باشد.

در طول یک ماه، زمان ذخیره‌شده در راه‌اندازی ممکن است از یک تفاوت کوچک در زمان چرخه دستگاه ارزشمندتر باشد.

به همین دلیل است که انتخاب ماشین دسته کوچک باید شامل موارد زیر باشد:

قیمت دستگاه + زمان راه اندازی + کار + ابزارآلات + تغییرات یراق آلات + برنامه نویسی + تعمیر و نگهداری

به جای قیمت خرید ماشین به تنهایی.

17. تولید دسته ای کوچک نحوه تفکر شما را در مورد زمان چرخه تغییر می دهد

در-تولید با حجم بالا، بهبود 10-دوره دوم ممکن است بسیار ارزشمند باشد زیرا در هزاران یا میلیون‌ها قسمت ضرب می‌شود.

در تولید دسته ای کوچک، محاسبه متفاوت است.

فرض کنید شما می سازید:

30 قسمت

و ذخیره کنید:

هر قسمت 20 ثانیه

کل صرفه جویی فقط:

10 دقیقه

اما اگر زمان راه اندازی را با موارد زیر کاهش دهید:

30 دقیقه

شما سه برابر این صرفه جویی را از راه اندازی به تنهایی ایجاد کرده اید.

بنابراین، برای تولید دسته‌ای کوچک، کاهش زمان غیر{0}}برشی گاهی اوقات می‌تواند ارزشمندتر از تعقیب کوتاه‌ترین چرخه برش باشد.

18. مراکز ماشینکاری افقی می توانند برای دسته های کوچک تکرار شونده معنی پیدا کنند

یک مرکز ماشینکاری افقی زمانی جالب می شود که همان خانواده قطعات نیاز به ماشینکاری در چندین وجه داشته باشند.

جهت دهی افقی دوک می تواند به تخلیه تراشه و ماشینکاری چند{0}چهره کمک کند، در حالی که کار با پالت یا سنگ قبر می تواند از تنظیمات تولید تکرارپذیر پشتیبانی کند.

به عنوان مثال، خانواده ای از محفظه های گیربکس ممکن است نیاز داشته باشند:

ماشینکاری جلو-

سوراخ های جانبی

ویژگی های پایین

جیب های داخلی

اگر همان مفهوم محل کار بتواند چندین جزء مرتبط را پشتیبانی کند، یک مرکز ماشینکاری افقی ممکن است کار راه اندازی مکرر را کاهش دهد.

اما اگر دسته‌های کوچک شما عمدتاً از اجزای ساده یک-چهره تشکیل شده‌اند، پیچیدگی اضافی ممکن است همان مزیت را نداشته باشد.

باز هم، تصمیم باید از روند واقعی پیروی کند.

19. هنگامی که یک مرکز حفاری و ضربه زدن ممکن است کافی باشد

هر دسته کوچکی به یک- VMC با اندازه کامل نیاز ندارد.

اگر قطعات نسبتا کوچک هستند و اکثر عملیات عبارتند از:

حفاری

ضربه زدن

آسیاب سبک

پخ زدن

حفره-ماشینکاری الگو

یک مرکز حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا-ممکن است ارزش بررسی را داشته باشد.

گستره محصولات دابای شامل-مراکز حفاری و بهره برداری با سرعت بالا در کنار ماشین های VMC، HMC، دروازه ها و 5 محوره می شود.

کلید تطبیق دستگاه با ترکیب عملیاتی است.

خرید یک مرکز ماشینکاری بزرگ برای کاری که تحت تسلط-حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا باشد می‌تواند منجر به قابلیت استفاده نشده دستگاه شود.

20. بزرگترین بخش را در ترکیب دسته ای کوچک خود نادیده نگیرید

یک اشتباه رایج این است که ماشینی را در حدود قطعه متوسط ​​انتخاب کنید.

فرض کنید ترکیب تولید شما حاوی:

60 درصد قطعات کوچک

30 درصد قطعات متوسط

10 درصد قطعات بزرگ

اگر قطعات بزرگ از نظر استراتژیک مهم هستند، ماشین هنوز باید آنها را در خود جای دهد.

با این حال، این به طور خودکار به معنای خرید ماشینی با اندازه کامل بزرگ ترین جزء ممکن نیست.

در عوض می توانید بپرسید:

آیا می توان قطعات بزرگ را روی دستگاه دیگری پردازش کرد؟

آیا بزرگترین مشاغل را می توان قرارداد فرعی داد؟

آیا آنها به اندازه کافی مکرر هستند که یک ماشین بزرگتر را توجیه کنند؟

آیا یک جدول بزرگتر تعداد سفارشاتی را که می توانیم به طور موثر اجرا کنیم به میزان قابل توجهی کاهش می دهد؟

این یک تصمیم{0}}برنامه ریزی تولید است، نه صرفاً یک تصمیم{1}}مشخصات.

21. در مورد 3-Axis در مقابل 4-Axis در مقابل 5-Axis برای تولید دسته ای کوچک چیست؟

مقایسه عملی به این صورت است:

نکته مهم این است که تولید دسته کوچک به طور خودکار به معنای 5 محور نیست.

این بدان معناست که دستگاه باید مقدار-کار غیرمولد مورد نیاز برای تغییر بین مشاغل را به حداقل برساند.

22. نحوه ارزیابی یک ماشین CNC برای تولید دسته ای کوچک

قبل از درخواست پیشنهاد، یک لیست شغلی نماینده تهیه کنید.

برای هر قسمت، ضبط کنید:

ابعاد قطعه

وزن قسمت

مواد

مقدار سالانه

مقدار دسته ای

تعداد تنظیمات

تعداد ابزار

زمان چرخه معمولی

نوع فیکسچر

تلورانس های مورد نیاز

عملیات ماشینکاری

سپس الزامات مشترک در سراسر قطعات را شناسایی کنید.

به عنوان مثال:

اندازه قطعه معمولی: 500 × 350 × 250 میلی متر

دسته معمولی: 20-100 قطعه

مواد: آلومینیوم + فولاد کربن

ابزارهای معمولی: 8-16

عملیات: فرز + حفاری + ضربه زدن

این به یک تامین کننده دستگاه CNC اطلاعات کافی را می دهد تا یک دستگاه را در مورد ترکیب واقعی تولید توصیه کند.

23. سوالاتی که باید از سازنده ماشین CNC بپرسید

هنگام مقایسه ماشین آلات برای تولید دسته ای کوچک، بپرسید:

درباره راه اندازی

تعویض فیکسچر چقدر آسان است؟

چه چیدمان میز و اسلات T- ارائه شده است؟

آیا می توان از وسایل مدولار استفاده کرد؟

درباره ابزارسازی

ATC چند ابزار دارد؟

تعویض ابزار چقدر طول می کشد؟

اسپیندل چه قطر و وزن ابزار را می تواند بپذیرد؟

در مورد ماشینکاری

چه قدرت و گشتاور اسپیندل موجود است؟

محدوده سرعت دوک مفید- چیست؟

دستگاه تحت برش های سنگین تر چقدر سفت است؟

در مورد کنترل

برنامه ها چگونه منتقل می شوند؟

چند برنامه را می توان ذخیره کرد؟

آیا گزینه های کاوشگر و اندازه گیری ابزار موجود است؟

در مورد تولید

دستگاه با چه اندازه های قطعه کار به راحتی کار می کند؟

آیا می تواند کار 4 محوره یا 5 محوره را پشتیبانی کند؟

ترتیب تنظیم معمولی چیست؟

این سوالات مفیدتر از پرسیدن فقط حداکثر دور در دقیقه یا اندازه جدول دستگاه هستند.

24. مثال: سفارش مشتری 30 قطعه

تصور کنید مشتری سفارش می دهد:

30 بدنه آلومینیومی

هر قسمت نیاز دارد:

فرز صورت

فرز جیبی

12 سوراخ سوراخ شده

6 سوراخ ضربه خورده

پخ زدن

زمان برش واقعی:

هر قسمت 15 دقیقه

برش کل:

450 دقیقه

اما این کار همچنین مستلزم:

نصب فیکسچر

تنظیم افست کار

آماده سازی ابزار

تأیید برنامه

اولین-بازرسی قطعه

اگر راه اندازی دو ساعت طول بکشد، این زمان راه اندازی نسبت به کل سفارش قابل توجه است.

حال تصور کنید یک مشتری دیگر یک قطعه فولادی کاملا متفاوت را ارسال کند.

اگر دستگاه بتواند به سرعت ابزارها، وسایل، برنامه‌ها و افست‌های کاری را تغییر دهد، همان مرکز ماشین‌کاری CNC می‌تواند هر دو سفارش را بدون خرابی عمده پشتیبانی کند.

این انعطاف‌پذیری دقیقاً همان چیزی است که تولیدکنندگان دسته‌های کوچک برای آن هزینه می‌کنند.

25. بهترین ماشین برای تولید دسته ای کوچک لزوما کوچکترین آن نیست

یک ماشین کوچکتر می تواند قیمت خرید پایین تری داشته باشد.

اما اگر لازم باشد:

تنظیمات بیشتر

تغییرات دستی بیشتر ابزار

تغییرات بیشتر فیکسچر

زمان ماشینکاری طولانی تر

تعدیل بیشتر محل کار

پس انداز اولیه ممکن است در طول تولید ناپدید شود.

برعکس، ماشینی که به مراتب بزرگتر از حد لازم است می تواند سرمایه و فضای کف را به هم متصل کند.

هدف عملی این است:

ظرفیت و انعطاف کافی برای ترکیب تولید معمولی شما، بدون پرداخت هزینه برای قابلیتی که به ندرت استفاده می شود.

این راه درستی برای نزدیک شدن به انتخاب دستگاه CNC برای تولید دسته های کوچک است.

26. هنگام مقایسه ماشین ها چه چیزی را باید در اولویت قرار دهید؟

برای تولید دسته ای کوچک، دستگاه را به ترتیب ارزیابی کنید:

1. پوشش بخشی

آیا می تواند محدوده واقعی قطعات را در خود جای دهد؟

2. تنظیم انعطاف پذیری

آیا می توان لامپ ها و افست های کاری را به طور موثر تغییر داد؟

3. پیکربندی ماشین

آیا ماشینکاری 3 محوره، 4 محوره، 5 محوره یا افقی تنظیمات را کاهش می دهد؟

4. ظرفیت ابزار

آیا دستگاه می تواند ابزارهای مورد نیاز مشاغل مختلف شما را نگه دارد؟

5. عملکرد اسپیندل

آیا دوک با مواد و کاترهای شما مطابقت دارد؟

6. کنترل و برنامه نویسی

آیا اپراتورها می توانند برنامه ها را به طور موثر تغییر دهند؟

7. جدول و ظرفیت بار

آیا دستگاه می تواند از راه اندازی کامل محل کار شما پشتیبانی کند؟

8. هزینه تولید بلندمدت-

آیا دستگاه زمان راه‌اندازی و جابجایی را در سراسر ترکیب کار واقعی شما کاهش می‌دهد؟

این یک مبنای بسیار واقعی تر برای انتخاب یک مرکز ماشینکاری CNC می دهد.

نهایی: قبل از تعقیب حداکثر سرعت، انعطاف پذیری را انتخاب کنید

برای تولید دسته ای کوچک، بیشترین کاهش بهره وری اغلب بین مشاغل اتفاق می افتد تا در طول برش.

بنابراین یک مرکز ماشینکاری CNC مناسب باید انتقال از یک سفارش مشتری به سفارش دیگر را با حداقل زمان نصب، ابزار، تراز و برنامه‌نویسی عملی کند.

برای اجزای ساده، یک مرکز ماشینکاری عمودی می‌تواند انعطاف‌پذیری لازم برای فرزکاری، حفاری، ضربه زدن و تولید کوتاه- را فراهم کند.

برای چند{0}}قطعات جانبی، پیکربندی 4 محوره یا مرکز ماشینکاری افقی ممکن است تنظیمات مکرر را کاهش دهد.

برای هندسه پیچیده، یک مرکز ماشین‌کاری 5 محوری می‌تواند تعداد عملیات نگهداری را کاهش دهد، در صورتی که قطعه واقعاً از دسترسی چند محوره بهره می‌برد.

برای قطعات کوچکی که تحت تسلط حفاری و ضربه زدن هستند، یک مرکز حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا-مناسب‌تر است.

انتخاب صحیح به ترکیب واقعی تولید بستگی دارد.

قبل از خرید، لیستی از قطعات خود را به سازنده دستگاه CNC ارائه دهید، از جمله ابعاد، مواد، مقادیر دسته ای، الزامات یراق آلات، ابزار، تعداد نصب و عملیات ماشینکاری.

این به ماشین اجازه می دهد تا بر اساس فرآیند تولید واقعی شما انتخاب شود نه بر اساس یک مشخصات واحد مانند سرعت اسپیندل، اندازه جدول یا قدرت ماشین.

Dabai Precision Machine Tool مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری افقی، مراکز ماشینکاری 4 محوری و 5 محوری، مراکز حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا، و مراکز ماشینکاری زیر بشکهای را برای اندازه های مختلف قطعات، هندسه ها و الزامات تولید تامین می کند.