انتخاب یک دستگاه CNC برای قطعات کار بزرگ صرفاً به یافتن دستگاهی با طولانی‌ترین مسیر X-محور نیست.

یک قطعه کار می تواند در محدوده ماشینکاری تبلیغ شده قرار بگیرد و هنوز ماشینکاری صحیح دشوار است.

برای قطعات بزرگ و سنگین، سازندگان باید خیلی بیشتر از منطقه کاری اسمی را در نظر بگیرند:

• ابعاد واقعی قطعه کار
• وزن قطعه کار
• اندازه میز
• ظرفیت بار جدول
• سفر محوری
• فاصله اسپیندل-تا-میز
• دسترسی به ابزار
• ارتفاع فیکسچر
• باز شدن درب
• سختی ماشین
• گشتاور اسپیندل
• تخلیه تراشه
• پایداری حرارتی
• بارگیری و تخلیه

به همین دلیل است که یک مرکز ماشینکاری CNC بزرگ باید حول فرآیند ماشینکاری کامل به جای یک یا دو مشخصات انتخاب شود.

سوال درست این نیست:

"بزرگترین دستگاه CNC که می توانم بخرم چیست؟"

این است:

"چه دستگاهی می تواند قطعه کار من را در کل فرآیند برش نگه دارد، به آن دسترسی داشته باشد و ماشین کاری کند؟"

1. با ابعاد واقعی قطعه کار شروع کنید

اولین اشتباه این است که طول و عرض قطعه را فقط با مسیر X و Y دستگاه مقایسه کنید.

فرض کنید قطعه کار شما این است:

1600 × 1200 × 600 میلی متر

ممکن است به نظر برسد که ماشینی با:

2000 × 1500 × 800 میلی متر

به طور خودکار مناسب است.

اما فضای ماشینکاری واقعی تحت تأثیر موارد زیر است:

ارتفاع فیکسچر

ارتفاع قطعه کار

ابعاد سر دوک

طول نگهدارنده ابزار-

ترخیص ابزار مورد نیاز

حرکت میز

محفظه ماشین

حداکثر فاصله دوک-تا-میز

قسمتی که از نظر فنی در داخل محور حرکت می کند ممکن است باز هم فاصله کافی برای ابزار و دوک باقی بماند.

بنابراین، هنگام انتخاب دستگاه CNC برای قطعات بزرگ، همیشه پاکت کامل کار را بررسی کنید.

2. سفر X/Y/Z فقط نقطه شروع است

برای قطعات کار بزرگ، حرکت X، Y و Z به وضوح مهم است.

اما هر محور به سوال متفاوتی پاسخ می دهد.

X-سفر محور

تعیین می کند که تا چه اندازه میز یا دوک می تواند به صورت افقی در طول اصلی قطعه کار حرکت کند.

سفر محور Y-

تعیین می کند که ماشین تا چه اندازه می تواند به قطعه کار دسترسی داشته باشد.

Z-سفر محوری

میزان حرکت عمودی موجود را تعیین می کند.

با این حال، سفر Z به تنهایی به شما نمی گوید که آیا می توان یک قطعه کار بلند را ماشین کاری کرد یا خیر.

همچنین باید موارد زیر را بدانید:

فاصله از بینی دوک تا سطح میز.

اگر قطعه کار بلند باشد و فیکسچر بلند باشد، ممکن است اسپیندل خالی از فاصله قابل استفاده تمام شود، حتی اگر ماشین حرکت Z قابل توجهی داشته باشد.

این یکی از رایج ترین مسائلی است که هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری بزرگ CNC نادیده گرفته می شود.

3. اندازه میز باید بزرگتر از قطعه کار باشد

یک قطعه کار نباید به سادگی «آنقدر کوچک باشد که روی میز قرار بگیرد».

باید فضای کافی برای:

گیره

وسایل

مکان یابی دستگاه ها

تجهیزات چرخشی

ترخیص ایمنی

دسترسی به ابزار

به عنوان مثال، یک قطعه کار به طول 1500 میلی متر روی یک میز 1600 میلی متری فضای بسیار کمی برای کار عملی باقی می گذارد.

یک میز کمی بزرگتر ممکن است فرآیند ماشینکاری واقعی را بسیار ساده تر کند.

برای مثال، مرکز ماشین‌کاری دروازه‌ای G2019Z منتشر شده Dabai، از یک میز کار 2200 × 1600 میلی‌متر با مسیر X/Y/Z 2000/1900/800 میلی‌متر استفاده می‌کند. نکته مفید برای یک خریدار صرفاً ابعاد میز نیست، بلکه رابطه بین اندازه میز، سفر، ابعاد قطعه کار و فضای وسایل است.

4. وزن قطعه کار را قبل از مشاهده مدل های ماشین محاسبه کنید

بزرگ بودن همیشه به معنای سنگین نیست.

یک ساختار آلومینیومی بزرگ ممکن است چند صد کیلوگرم وزن داشته باشد.

یک جزء چدنی بسیار کوچکتر-ممکن است چندین تن وزن داشته باشد.

برای قطعات سنگین، حداکثر بار جدول به یک معیار انتخاب حیاتی تبدیل می شود.

اما فقط محاسبه نکنید:

وزن قطعه کار

همچنین در نظر بگیرید:

قطعه کار + فیکسچر + میز دوار + گیره

به عنوان مثال:

قطعه کار: 2800 کیلوگرم

وزن بدنه: 400 کیلوگرم

میز دوار: 500 کیلوگرم

کل بار ماشین:

3700 کیلوگرم

ماشینی که با ظرفیت جدول 4 تنی تبلیغ می‌شود ممکن است از نظر فنی بار را پشتیبانی کند، اما کاربرد همچنان باید با تامین‌کننده بررسی شود زیرا توزیع بار و موقعیت آن روی میز مهم است.

مشخصات G2019Z دابای حداکثر بار جدول 4.5 تن را ذکر می کند.

5. ظرفیت بار فقط یک عدد نیست

دو قطعه کار می توانند وزن یکسانی داشته باشند اما نیازهای متفاوتی را برای دستگاه ایجاد کنند.

در نظر بگیرید:

قسمت A

3 تن در بیشتر جدول توزیع شده است.

قسمت B

3 تن در اطراف یک منطقه کوچک متمرکز شده است.

وضعیت دوم ممکن است شرایط بارگذاری متفاوتی را ایجاد کند.

موقعیت فیکسچر نیز مهم است.

برای قطعات کار بزرگ، با سازنده دستگاه CNC صحبت کنید:

کل بار

توزیع بار

مرکز ثقل

موقعیت بستن

وزن فیکسچر

در صورت وجود، بار محور چرخشی-

این امر به ویژه هنگامی که قطعه کار بلند یا نامتقارن باشد، اهمیت دارد.

6. مرکز ثقل را بررسی کنید

یک قطعه کار سنگین با مرکز ثقل بالا می تواند سخت تر از یک قطعه سنگین تر اما{0}} با مشخصات پایین تر باشد.

به عنوان مثال، یک بازیگر قد بلند ممکن است:

نیاز به پشتیبانی اضافی

ارتعاش را افزایش دهید

بارگیری را دشوارتر کنید

تقاضاهای گیره بیشتری ایجاد کنید

میز ماشین ممکن است وزن را تحمل کند، اما فرآیند ماشینکاری هنوز باید ثابت بماند.

بنابراین برای قطعات بزرگ، پایداری قطعه کار به اندازه ظرفیت بار اسمی مهم است.

7. فاصله اسپیندل-تا-میز می‌تواند انتخاب را انجام دهد یا شکسته شود

این مشخصات مستحق توجه بسیار بیشتری نسبت به آنچه معمولاً دریافت می شود.

ماشینی را با یک میز بزرگ و سفر X/Y کافی تصور کنید.

قطعه کار متناسب است.

اما جزء این است:

ارتفاع 700 میلی متر

و فیکسچر اضافه می کند:

150 میلی متر

سپس ابزار و نگهدارنده باید از یک فضای باقیمانده بسیار محدود به سطح برش برسند.

این می تواند مشکلاتی ایجاد کند:

طول ابزار

فاصله دوک

تداخل دارنده ابزار-

محدوده محور Z-

سفتی برش

هنگام خرید دستگاه CNC برای قطعات کار بزرگ، همیشه موارد زیر را به تامین کننده ارائه دهید:

ارتفاع قطعه کار + ارتفاع ثابت + طول ابزار مورد نیاز.

8. Tool Reach با Axis Travel متفاوت است

این تمایز به ویژه برای قطعات بزرگ مهم است.

یک ماشین ممکن است داشته باشد:

سفر 800 میلی متر Z

اما این بدان معنا نیست که می تواند به طور موثر یک ویژگی عمق 800 میلی متری- را ماشین کاری کند.

ابزار مورد نیاز ممکن است خیلی طولانی باشد.

یک ابزار طولانی می تواند معرفی کند:

انحراف

لرزش

پچ پچ کردن

پرداخت سطحی ضعیف

کاهش دقت ابعادی

برای قطعات کار بزرگ با حفره های عمیق، ارزیابی کنید:

فاصله دوک دوک + ابزار-طول نگهدارنده + قطر ابزار + عمق برش

به عنوان یک سیستم

9. سختی ماشین با افزایش اندازه قطعه کار اهمیت بیشتری پیدا می کند

قطعات کار بزرگ اغلب شامل نیروهای برش زیادی هستند.

این به ویژه در هنگام ماشینکاری صادق است:

• چدن
• فولاد کربن
• فولاد ضد زنگ
• آهنگری های بزرگ
• قطعات مکانیکی سنگین

هنگامی که بار برش تغییر می کند، دستگاه باید پایدار بماند.

ساختار سفت و سخت به کاهش:

• لرزش
• پچ پچ کردن
• انحراف ابزار
• بی نظمی های سطحی
• تنوع ابعادی

محدوده بزرگ ماشین آلات عمودی و زیر بشکهای Dabai برای قطعات کار بزرگ و پیچیده در نظر گرفته شده است، در حالی که مشخصات منتشر شده آن نشان می دهد که میز و ظرفیت بار قابل ملاحظه ای بزرگتر در پلت فرم دروازه ای G2019Z در مقایسه با مدل های کوچکتر VMC آن وجود دارد.

10. یک ماشین بزرگ با یک اسپیندل کوچک-دستگاه انتخاب نکنید

یک قطعه کار بزرگ اغلب به معنای حذف بیشتر مواد است.

برای مثال، اگر در حال خشن کردن یک ریخته‌گری فولادی بزرگ هستید، ممکن است این فرآیند به موارد زیر نیاز داشته باشد:

• برش های بزرگتر
• نیروهای برش بالاتر
• گشتاور اسپیندل بیشتر
• عملکرد RPM کم-تا-متوسط ​​پایدار

در این مورد، حداکثر سرعت اسپیندل ممکن است کمتر از:

گشتاور دوک + استحکام + قدرت

یک اسپیندل{0}RPM بالا که عمدتاً برای قطعات آلومینیومی کوچک طراحی شده است، به طور خودکار دوک مناسب برای برش فولاد سنگین نیست.

دوک باید بر اساس موارد زیر انتخاب شود:

مواد + قطر برش + عمق برش + میزان حذف مواد.

11. قدرت اسپیندل و گشتاور باید با هم ارزیابی شوند

دو ماشین را در نظر بگیرید.

ماشین الف

حداکثر RPM بالا اما گشتاور نسبتاً متوسط.

ماشین B

حداکثر دور در دقیقه کمتر اما گشتاور بسیار بالاتر.

برای تکمیل آلومینیوم با ابزارهای کوچک، ماشین A ممکن است جذاب باشد.

برای خشن کردن فولاد با برش های بزرگ، ماشین B ممکن است مناسب تر باشد.

به همین دلیل است که قدرت دستگاه CNC برای قطعات بزرگ نباید تنها با حداکثر کیلووات قضاوت شود.

از تامین کننده اسپیندل را بخواهید:

قدرت نامی

حداکثر قدرت

گشتاور نامی

حداکثر گشتاور

ویژگی‌های سرعت گشتاور-

ابزار برش و مواد تعیین می کند که کدام قسمت از منحنی دوک واقعا مهم است.

12. Gantry یا Large VMC؟

این یکی از مهمترین تصمیمات برای قطعات کار بزرگ است.

یک مرکز ماشینکاری عمودی بزرگ ممکن است زمانی مناسب باشد که:

قطعه کار بزرگ است اما همچنان در یک چیدمان میز معمولی قرار دارد

این قطعه به سفر Y بسیار بزرگ نیاز ندارد

دوک باید به صورت عمودی به قطعه کار دسترسی داشته باشد

ترتیبات ثابت ثابت کافی است

یک مرکز ماشینکاری دروازه ای زمانی مرتبط تر می شود که:

قطعه کار بسیار بزرگ است

یک منطقه ماشینکاری گسترده مورد نیاز است

قطعات سنگین نیاز به پشتیبانی پایدار دارند

سفر طولانی X/Y مورد نیاز است

سفتی سازه مهم است

دابای در حال حاضر مراکز بزرگ ماشینکاری عمودی و مراکز ماشینکاری گنتری را در محدوده محصولات خود فهرست می کند، بنابراین انتخاب می تواند بر اساس قطعه کار واقعی باشد نه اینکه همه برنامه های{0}}بزرگ قطعه را به یک شکل انجام دهد.

13. چه زمانی یک مرکز ماشینکاری افقی معنا پیدا می کند؟

یک قطعه کار بزرگ لزوماً متعلق به یک ماشین عمودی نیست.

یک مرکز ماشینکاری افقی زمانی می تواند مفید باشد که قطعه دارای چندین وجه عمودی یا ویژگی های داخلی عمیق باشد.

ماشینکاری افقی می تواند مزایایی را در موارد زیر ایجاد کند:

• ماشینکاری چند-چهره
• کار حفره عمیق
• تخلیه تراشه
• برش سنگین
• کاهش جابجایی

به عنوان مثال، یک محفظه گیربکس بزرگ ممکن است نیاز به ماشینکاری در چندین طرف داشته باشد.

به جای برداشتن و چرخاندن مکرر قطعه، یک HMC با محل کار یا آرایش پالت مناسب ممکن است تعداد تنظیمات را کاهش دهد.

طیف محصولات فعلی دابای شامل مراکز ماشینکاری افقی در کنار ماشین های VMC و دروازه ای می باشد.

14. قطعه کار بزرگ به طور خودکار به معنای دروازه ای نیست

این یکی دیگر از اشتباهات رایج خرید است.

یک مشتری ممکن است ببیند:

بخش بزرگ → دستگاه دروازه ای

و ارزیابی فرآیند را متوقف کنید.

اما اگر قطعه کار طولانی اما نسبتاً باریک باشد، یک VMC بزرگ ممکن است دسترسی کافی را فراهم کند.

اگر قطعه کار عریض و سنگین باشد، ممکن است ماشین دروازه ای مناسب تر باشد.

اگر چندین وجه عمودی نیاز به ماشین کاری دارند، HMC ممکن است تنظیمات را کاهش دهد.

اگر سطوح منحنی پیچیده درگیر باشد، پیکربندی چند محوری ممکن است مهمتر از خود قاب دستگاه باشد.

انتخاب صحیح از زیر حاصل می شود:

هندسه قطعه + ابعاد + وزن + جهت گیری ماشینکاری + فرآیند برش.

15. قطعات بزرگ اغلب به کار بهتر نیاز دارند

با بزرگتر شدن قطعه کار، نگهداری کار دشوارتر می شود.

دستگاه باید ارائه دهد:

نیروی گیره کافی

پشتیبانی پایدار

موقعیت یابی قابل تکرار

ترخیص ابزار

دسترسی به سطوح بحرانی

حداقل تغییر شکل

برای قطعات بزرگ نازک یا انعطاف پذیر، صرفاً افزایش نیروی گیره می تواند مشکلات ابعادی ایجاد کند.

فیکسچر ممکن است قطعه را در حین ماشینکاری مخدوش کند.

پس از باز کردن گیره، ممکن است قطعه تا حدی به شکل اولیه خود بازگردد.

به همین دلیل است که قبل از خرید دستگاه باید کار را در نظر گرفت.

16. قبل از خرید به بارگیری و تخلیه فکر کنید

یک ماشین می‌تواند برای ماشینکاری یک قطعه 3 تنی کاملاً مناسب باشد و اگر فرآیند بارگیری برنامه‌ریزی نشده باشد، همچنان برای کار کردن ناخوشایند است.

بپرسید:

قطعه کار چگونه وارد دستگاه می شود؟

آیا جرثقیل لازم است؟

عرض درب دستگاه چقدر است؟

ارتفاع دهانه بارگیری چقدر است؟

آیا جرثقیل می تواند به میز برسد؟

فیکسچر در کجا نصب خواهد شد؟

آیا فضای کافی در اطراف دستگاه وجود دارد؟

اینها سؤالات عملی هستند، اما می توانند تعیین کنند که آیا دستگاه واقعاً می تواند در کارخانه ادغام شود یا خیر.

17. رد پای ماشین بیش از انتظار خریداران اهمیت دارد

تجهیزات CNC بزرگ بیش از ابعاد منتشر شده دستگاه نیاز دارند.

شما همچنین به فضای زیر نیاز دارید:

دسترسی اپراتور

بارگیری قطعه کار

عملیات جرثقیل

چرخ دستی های ابزار

وسایل

حذف تراشه

تعمیر و نگهداری

اتصالات الکتریکی

سیستم های خنک کننده

بنابراین یک ماشین بزرگ باید همراه با منطقه نصب برنامه ریزی شده آن ارزیابی شود.

Dabai اظهار می‌دارد که کارخانه‌اش در Wuxi کارگاه‌های تولید اختصاصی دارد و از تولید مرکزی ماشین‌کاری در سراسر VMC، HMC، gantry و سایر دسته‌های تجهیزات CNC پشتیبانی می‌کند.

18. بزرگترین موقعیت ماشین کاری قطعه کار را در نظر بگیرید

ابعاد کلی قطعه همیشه اندازه دستگاه مورد نیاز را تعیین نمی کند.

گاهی اوقات بعد بحرانی موقعیت دشوارترین ویژگی است.

به عنوان مثال، بخشی ممکن است:

طول 2000 میلی متر

اما ویژگی مهم ممکن است نشسته باشد:

900 میلی متر از خط مرکزی

این تاثیر می گذارد:

دسترسی به محور Y-

زاویه ابزار

فاصله دوک

طراحی فیکسچر

بنابراین، در صورت امکان، نقشه واقعی یا مدل سه بعدی را در اختیار تامین کننده ماشین قرار دهید.

ممکن است اندازه‌گیری کادر{0}}حاشیه‌ای به تنهایی کافی نباشد.

19. قطعات کار بزرگ می توانند مشکلات حرارتی ایجاد کنند

چرخه‌های طولانی ماشین‌کاری گرما را در موارد زیر تولید می‌کنند:

• دوک نخ ریسی
• توپ پیچ
• راهنماها
• خنک کننده
• قطعه کار

قطعات فلزی بزرگ نیز به دلیل اندازه خود می توانند به تغییرات دما واکنش متفاوتی نشان دهند.

برای کاربردهای دقیق، این می تواند بر:

• موقعیت سوراخ
• صافی
• موازی سازی
• ابعاد کلی
• دقت سطح

این امر به ویژه در هنگام ماشینکاری قطعات دقیق بزرگ در طول چند ساعت اهمیت پیدا می کند.

بحث فنی منتشر شده Dabai در مورد دقت CNC همچنین رشد حرارتی را به عنوان عاملی که می تواند باعث رانش ابعادی در طول ماشینکاری طولانی شود شناسایی می کند.

برای یک کاربرد بزرگ-بجای اینکه فرض کنید دقت دستگاه تحت هر شرایط کاری بدون تغییر باقی بماند، بپرسید که پایداری حرارتی چگونه مدیریت می‌شود.

20. صحت را از روی یک عدد قضاوت نکنید

مشخصات ماشین ممکن است مقدار دقت موقعیت یابی را بیان کند.

که مفید است.

اما برای قطعات کار بزرگ، باید موارد زیر را نیز در نظر بگیرید:

سفر کامل-محور

تکرارپذیری

شرایط حرارتی

گرم کردن دستگاه-

نیروهای برش

تغییر شکل قطعه کار

پایداری فیکسچر

روش اندازه گیری

یک جزء بزرگ می تواند چالش های دقت خود را معرفی کند.

به عنوان مثال، ماشینکاری یک انتهای یک جزء بلند و سپس حرکت چند صد میلی متری به ناحیه دیگر مستلزم عملکرد موقعیت یابی دستگاه برای ثابت ماندن در سراسر پاکت کاری است.

21. قطعات کار بزرگ نیاز به تخلیه تراشه خوب دارند

اجزای بزرگ اغلب نیاز به حذف مواد قابل توجهی دارند.

یعنی مقادیر زیادی چیپس.

اگر تراشه ها در اطراف ناحیه برش باقی بمانند، می توانند:

• تداخل با ابزار
• به سطح قطعه کار آسیب برساند
• روی موقعیت فیکسچر تأثیر بگذارد
• جریان مایع خنک کننده را محدود کنید
• زمان تمیز کردن را افزایش دهید

برای خشن کردن سنگین، ارزیابی کنید:

• نوار نقاله تراشه
• نوار نقاله پیچ
• شستشوی مایع خنک کننده
• مایع خنک کننده با فشار بالا-
• طراحی محوطه

هنگامی که انتظار می رود دستگاه مقدار زیادی مواد را حذف کند، مدیریت تراشه یک وسیله جانبی جزئی نیست.

22. جریان مایع خنک کننده در حین برش سنگین اهمیت دارد

ابزارهای بزرگ و برش های سنگین می توانند گرمای قابل توجهی تولید کنند.

یک سیستم خنک کننده مناسب می تواند به موارد زیر کمک کند:

• دمای برش
• عمر ابزار
• تخلیه تراشه
• پرداخت سطح

برای قطعات کار بزرگ، بپرسید که آیا خنک کننده می تواند به طور موثر به منطقه برش برسد زمانی که:

• حفره عمیق است
• کاتر بزرگ است
• قطعه کار بلند است
• جهت اسپیندل تغییر می کند

یک گزینه خنک کننده فشار بالا ممکن است برای برنامه های خاصی مفید باشد، اما باید مطابق با فرآیند برش واقعی انتخاب شود.

23. ظرفیت مجله ابزار به قطعه بستگی دارد

قطعات کار بزرگ می توانند به عملیات ماشینکاری زیادی نیاز داشته باشند.

به عنوان مثال:

• فرز صورت
• خشن شدن سنگین
• ماشینکاری جیبی
• حفاری سوراخ
• خسته کننده
• ضربه زدن
• پخ زدن
• در حال اتمام

اگر ماشین به 20 یا 30 ابزار مختلف نیاز داشته باشد، ظرفیت ATC مربوط می شود.

اما تصور نکنید که یک ماشین بزرگ به طور خودکار به یک مجله ابزار بزرگ نیاز دارد.

اگر یک جزء اختصاصی فقط از 12 ابزار استفاده کند، نصب یک مجله 60 ابزار ممکن است بدون حل مشکل تولید، هزینه ای را به همراه داشته باشد.

ظرفیت ابزار را با توجه به فرآیند واقعی انتخاب کنید.

24. وزن ابزار و طول ابزار را در نظر بگیرید

ماشینکاری قطعات بزرگ ممکن است به برش های بزرگ نیاز داشته باشد.

این بدان معنی است که شما باید بررسی کنید:

• حداکثر قطر ابزار
• حداکثر طول ابزار
• حداکثر وزن ابزار
• ابزار-نوع دارنده
• ظرفیت بازوی ATC
• مخروطی دوک

به عنوان مثال، مشخصات زیر بشکهای G2019Z Dabai، از مخروطی دوکی BT50 استفاده می کند و تنظیمات اختیاری مجله 24/32/40/60 را ارائه می دهد.

سوال مهم برای خریداران این است که آیا دستگاه می تواند با خیال راحت ابزارهای مورد نیاز برای عملیات خشن کردن و تکمیل خود را کنترل کند یا خیر.

25. آیا به 3 محور، 4 محور یا 5 محور نیاز دارید؟

اندازه قطعه کار بزرگ و تعداد محورها تصمیمات جداگانه ای هستند.

3 محور

زمانی مناسب است که جزء بزرگ را بتوان به طور موثر از جهت های مورد نیاز با استفاده از تنظیمات استاندارد ماشین کاری کرد.

4 محور

زمانی مفید است که یک محور چرخشی می تواند تغییر موقعیت را کاهش دهد یا دسترسی به چند وجه را فراهم کند.

5 محور

زمانی مفید است که سطوح پیچیده یا تغییر مداوم جهت ابزار مورد نیاز باشد.

یک قطعه بزرگ به طور خودکار به ماشینکاری 5 محوره نیاز ندارد.

به عنوان مثال، یک صفحه فولادی مسطح بزرگ با جیب ها و سوراخ های حفر شده ممکن است به بهترین وجه توسط یک VMC بزرگ 3 محوره کار شود.

یک سازه بزرگ هوافضا با سطوح زاویه دار متعدد ممکن است از قابلیت 5 محور بهره مند شود.

26. چه زمانی یک VMC بزرگ 3 محوره کافی است؟

یک دستگاه CNC 3 محوره بزرگ می تواند یک راه حل کارآمد باشد زمانی که:

قطعه کار بزرگ است اما از نظر هندسی ساده است

بیشتر ماشینکاری از بالا انجام می شود

قطعه را می توان به طور ایمن ثابت کرد

تنظیمات چندگانه قابل مدیریت هستند

هیچ جهت گیری مداوم ابزار مورد نیاز نیست

طیف محصولات Dabai شامل VMC 3 محوره DV1890L است که اطلاعات محصول آن را برای قطعات کار بزرگ قرار می دهد و بر استحکام، دقت ماشینکاری و چیدمان میز گسترده تاکید دارد.

این یک نکته مهم برای خریداران است:

برای محورهای اضافی هزینه نکنید، مگر اینکه قطعه واقعاً از آنها بهره مند شود.

27. چه زمانی یک مرکز ماشینکاری گانتری مناسب تر است؟

هنگامی که قطعه کار به موارد زیر نیاز داشته باشد، یک ماشین دروازه ای جذاب تر می شود:

• مساحت میز بزرگ
• سفر در محورهای طولانی
• ظرفیت بار بالا
• پشتیبانی ساختاری قوی
• پاکت برش بزرگ

به عنوان مثال، Dabai's G2019Z ارائه می دهد:

• 2000 میلی متر X سفر
• 1900 میلی متر سفر Y
• سفر 800 میلی متر Z
• میز 2200 × 1600 میلی متر
• حداکثر بار 4.5 تن

این ارقام نوع پیکربندی ماشین را نشان می‌دهد که وقتی قطعه کار خود به عامل اصلی انتخاب ماشین تبدیل می‌شود.

28. مثال: پایه فولادی بزرگ

یک پایه ماشین فولادی را تصور کنید:

1800 × 1300 × 500 میلی متر

وزن:

3.2 تن

فرآیند ماشینکاری شامل:

سطوح مسطح بزرگ

سوراخ های نصب متعدد

چند جیب

ویژگی های خطی طولانی

چالش های اصلی احتمالاً عبارتند از:

ظرفیت میز

کارگری

سختی

گشتاور اسپیندل

سفر کنید

تخلیه تراشه

ممکن است دلیل کمی برای انتخاب ماشینکاری 5 محور وجود داشته باشد.

یک مرکز ماشینکاری بزرگ 3 محوره یا VMC ممکن است قابلیت فرآیند مورد نیاز را فراهم کند.

29. مثال: سازه بزرگ هوافضا

اکنون یک جزء بزرگ هوافضا را با موارد زیر در نظر بگیرید:

ابعاد بلند

دیوارهای نازک

سطوح پیچیده

چندین ویژگی زاویه دار

الزامات موقعیتی فشرده

در اینجا، صرفاً افزایش اندازه جدول کافی نیست.

ماشین ممکن است نیاز داشته باشد:

پاکت ماشینکاری بزرگ

سفتی بالا

قابلیت چند محوری

پایداری حرارتی خوب

ابزارسازی طولانی-

موقعیت یابی دقیق

ادغام CAM مناسب

اینجاست که یک پیکربندی ماشین‌کاری مبتنی بر چند{0}}محور یا دروازه‌ای-بزرگ ممکن است مناسب‌تر باشد.

30. مثال: محفظه گیربکس بزرگ

محفظه گیربکس ممکن است دارای موارد زیر باشد:

ابعاد کلی بزرگ

سوراخ های بلبرینگ متعدد

صورت های نصب جانبی

حفره های داخلی

جهت گیری سوراخ های متعدد

چالش اغلب صرفاً اندازه نیست.

این است:

اندازه + چندین جهت ماشینکاری + روابط موقعیتی.

در این مورد، یک مرکز ماشینکاری افقی ممکن است تعداد تنظیمات را کاهش دهد و دسترسی به چند چهره را بهبود بخشد.

این یک مثال خوب از این است که چرا انتخاب ماشین‌آلات بزرگ باید با فرآیند ماشین‌کاری شروع شود و نه تنها با ابعاد فیزیکی.

31. فهرست بررسی انتخاب ماشین قطعه کار بزرگ-

قبل از درخواست نقل قول، آماده کنید:

این اطلاعات برای یک سازنده ماشین بسیار مفیدتر از گفتن ساده است:

ما به یک دستگاه CNC بزرگ نیاز داریم.

32. سوالاتی که باید از سازنده ماشین CNC بپرسید

قبل از ثبت سفارش، بپرسید:

آیا قطعه کار با فیکسچر واقعی نصب شده مطابقت دارد؟

نه فقط قطعه کار لخت.

آیا دوک می تواند به عمیق ترین ویژگی برسد؟

طول و فاصله نگهدارنده ابزار-را در نظر بگیرید.

آیا میز می تواند بار کامل را با خیال راحت تحمل کند؟

شامل وسایل و تجهیزات دوار.

آیا دستگاه می تواند دقت لازم را در کل پاکت کاری حفظ کند؟

به خصوص برای قطعات طولانی مهم است.

آیا دوک برای بار برش مورد نیاز مناسب است؟

گشتاور و قدرت را بررسی کنید، نه تنها RPM.

تراشه ها چگونه حذف خواهند شد؟

به خصوص در هنگام زبر کردن شدید.

قطعه کار چگونه بارگیری می شود؟

اطمینان حاصل کنید که طرح جرثقیل و کف کارخانه با هم سازگار است.

چه دسترسی تعمیر و نگهداری مورد نیاز است؟

یک ماشین بزرگ پس از نصب باید قابل سرویس بماند.

33. بزرگترین اشتباه: خرید با سفر به تنهایی

فرض کنید دو ماشین را با هم مقایسه می کنید:

ماشین الف

مسیر X: 2000 میلی متر

مسیر Y: 1800 میلی متر

ماشین B

مسیر X: 1900 میلی متر

مسیر Y: 1700 میلی متر

به راحتی می توان فرض کرد که ماشین A به طور خودکار برای یک جزء بزرگ بهتر است.

اما چه می شود اگر ماشین B داشته باشد:

بار جدول بالاتر

فاصله دوک-به-میز بزرگتر

سفتی بهتر

گشتاور اسپیندل بالاتر

دسترسی بهتر به ابزار

چیدمان میز مناسب تر

سفر اسمی کوچکتر ممکن است در واقع برای کاربرد مناسب تر باشد.

به همین دلیل است که مشخصات دستگاه CNC برای قطعات کار بزرگ باید به عنوان یک سیستم کامل ارزیابی شود.

34. ماشین را با سخت ترین عملیات انتخاب کنید

برای قطعات بزرگ، عملیاتی را که بیشترین تقاضا را برای دستگاه ایجاد می کند، شناسایی کنید.

به عنوان مثال:

خشن شدن سنگین

← سفتی، گشتاور دوک و تخلیه تراشه را اولویت بندی کنید.

حفره عمیق

→ فاصله Z، دسترسی به ابزار و تحویل مایع خنک کننده را اولویت بندی کنید.

سطح مسطح بزرگ

← سفر، ثبات دوک و دقت سطح را در اولویت قرار دهید.

چند چهره

→ ماشینکاری HMC یا چند محوره-را در نظر بگیرید.

سطح منحنی پیچیده

← قابلیت 5 محور را در نظر بگیرید.

جزء بسیار سنگین

→ بار جدول و کار را اولویت بندی کنید.

این رویکرد از تعیین بیش از حد-ماشین در مناطقی که عملاً بر تولید تأثیر نمی گذارد جلوگیری می کند.

35. نحوه انتخاب بین یک ماشین بزرگ VMC و Gantry

یک چارچوب تصمیم گیری ساده عبارت است از:

یک VMC بزرگ را زمانی انتخاب کنید که:

قطعه بزرگ است اما در ابعاد میز معمولی است

ماشینکاری کنار{0}بالا غالب است

کار ساده است

یک ساختار ستونی معمولی دسترسی کافی را فراهم می کند

زمانی که:

قطعه کار بسیار گسترده یا طولانی است

ابعاد میز بزرگ مورد نیاز است

قطعات کار سنگین نیاز به پشتیبانی قوی دارند

سفر در محورهای طولانی ضروری است

سفتی سازه به یک نگرانی اصلی تبدیل می شود

یک HMC را زمانی در نظر بگیرید که:

چندین وجه عمودی نیاز به ماشین کاری دارند

حفره های عمیق مهم هستند

ماشینکاری چند{0}چهره می‌تواند تنظیمات را کاهش دهد

5 محور را در نظر بگیرید زمانی که:

هندسه پیچیده مشکل اصلی است

جهت ابزار باید به طور مداوم تغییر کند

تنظیمات متعدد مشکلات دقت قابل توجهی را ایجاد می کند

این یک روش انتخاب مفیدتر از این است که به سادگی بپرسید کدام ماشین برای قطعات بزرگ بهترین است.

نهایی: برای قطعه کار انتخاب کنید، نه فقط اندازه دستگاه

هنگام انتخاب یک دستگاه CNC برای قطعات کار بزرگ، اندازه کلی دستگاه تنها شروع است.

سوالات مهم عبارتند از:

• آیا قطعه کار مناسب می شود؟
• آیا جدول می تواند آن را پشتیبانی کند؟
• آیا دوک می تواند به هر ویژگی مورد نیاز برسد؟
• آیا دستگاه در حین برش سنگین می تواند سفت بماند؟
• آیا می توان قطعه کار را با خیال راحت بارگیری و گیره داد؟
• آیا دستگاه می تواند دقت لازم را در سراسر پاکت کاری حفظ کند؟
• آیا می توان تراشه ها و مایع خنک کننده را در طول چرخه های طولانی ماشینکاری مدیریت کرد؟

برای قطعات نسبتا بزرگ اما ساده، یک مرکز ماشینکاری عمودی بزرگ ممکن است کافی باشد.

برای قطعات بسیار بزرگ و سنگین که نیاز به یک پوشش ماشینکاری وسیع دارند، مرکز ماشینکاری دروازه ای ممکن است مناسب تر باشد.

برای محفظه های بزرگ که نیاز به ماشینکاری در چند وجه دارند، یک مرکز ماشینکاری افقی می تواند تغییر موقعیت را کاهش دهد.

برای اجزای بزرگ با سطوح پیچیده، یک مرکز ماشین‌کاری 5 محوری ممکن است مشکلات دسترسی به ابزار و راه‌اندازی را که یک ماشین معمولی نمی‌تواند حل کند.

ماشین ابزار دقیق دابای در حال حاضر مراکز ماشینکاری عمودی بزرگ، مراکز ماشینکاری زیر بشکهای، مراکز ماشینکاری افقی، مراکز ماشینکاری 4 محوره و 5 محوری را تامین می کند و به پیکربندی دستگاه اجازه می دهد تا با ابعاد، وزن، هندسه و الزامات ماشینکاری واقعی قطعه کار مطابقت داشته باشد.

برای نقل قول ماشین، مفیدترین اطلاعاتی که باید ارائه شود صرفاً طول و عرض قطعه نیست. نقشه دو بعدی یا مدل سه بعدی، مواد، وزن قطعه کار، الزامات یراق آلات، تحمل بحرانی و عملیات ماشینکاری مورد نیاز را ارسال کنید. این به سازنده اطلاعات کافی برای تعیین اینکه آیا به یک VMC بزرگ، ماشین دروازه ای، HMC یا پیکربندی چند محوری نیاز دارید، می دهد.