یک قطعه فلزی پیچیده لزوماً به یک دستگاه CNC 5 محوره نیاز ندارد.

این یکی از رایج ترین سوء تفاهم ها است که تولید کنندگان شروع به جستجوی یک دستگاه CNC برای قطعات فلزی پیچیده می کنند.

ممکن است یک قسمت پیچیده در نظر گرفته شود زیرا دارای:

چند چهره ماشین کاری شده

جیب های عمیق

سوراخ های زاویه دار

سطوح منحنی

دیوارهای نازک

تحمل های تنگ

دسترسی به ویژگی‌ها-دشوار است

خطوط پیچیده

تفاوت های بزرگ در جهت گیری ویژگی

اما ماشین مناسب بستگی به این دارد که چرا ساخت قطعه مشکل است.

یک قطعه با چندین وجه صاف ممکن است فقط به یک مرکز ماشینکاری 3 محوره با فیکسچر مناسب نیاز داشته باشد.

جزء دیگر با سطوح منحنی مرکب ممکن است واقعاً از ماشینکاری 5 محوره به طور همزمان بهره مند شود.

بنابراین، اولین سوال نباید این باشد:

آیا به دستگاه CNC 5 محوره نیاز دارم؟

باید باشد:

"چه چیزی ماشینکاری این قسمت را دشوار می کند، و کدام پیکربندی ماشین این مشکل را برطرف می کند؟"

این رویکرد منجر به انتخاب بسیار کاربردی تر ماشین CNC می شود.

1. با قسمت شروع کنید، نه با تعداد محورها

قبل از مقایسه ماشین های CNC، به نقشه واقعی قطعه یا مدل سه بعدی نگاه کنید.

شناسایی کنید:

ابعاد کلی

مواد

تعداد صورت های ماشین کاری شده

عمیق ترین ویژگی

کوچکترین ابزار مورد نیاز

سخت ترین تحمل

ویژگی های زاویه دار

سطوح منحنی

حفره های داخلی

الزامات کار

سپس پیچیدگی را به سه سوال اساسی تقسیم کنید:

آیا ابزار می تواند به ویژگی برسد؟

در غیر این صورت، مشکل ممکن است به محورهای اضافی یا تجهیزات دیگری نیاز داشته باشد.

آیا می توان قطعه را به طور دقیق نگه داشت؟

اگر قطعه کار باید به طور مکرر برداشته و تغییر مکان دهد، دقت راه‌اندازی به یک نگرانی تبدیل می‌شود.

آیا می توان تلورانس مورد نیاز را حفظ کرد؟

اگر چندین راه‌اندازی خطاهای تراز را ایجاد کند، پیکربندی ماشینی که اجازه می‌دهد ویژگی‌های بیشتری در یک راه‌اندازی تکمیل شود، ممکن است مفید باشد.

این یک نقطه شروع بسیار بهتر از جستجوی ساده ماشینی است که به عنوان "دستگاه CNC قطعات پیچیده" تبلیغ می شود.

2. هندسه پیچیده و راه اندازی پیچیده مشکل یکسانی نیستند

دو قسمت می توانند به همان اندازه پیچیده به نظر برسند اما به ماشین های کاملاً متفاوتی نیاز دارند.

یک محفظه فولادی مستطیلی با موارد زیر را در نظر بگیرید:

سوراخ های جلو

سوراخ های جانبی

جیب های بالا

سطوح نصب پایین

خود هندسه ممکن است دشوار نباشد.

مشکل این است که ویژگی ها در چندین طرف قرار دارند.

پیکربندی ماشینکاری 4 محوره یا افقی ممکن است نیاز به برداشتن و تغییر مکان قطعه کار را کاهش دهد.

اکنون پروانه ای با پره های منحنی پیوسته در نظر بگیرید.

مشکل دیگر فقط دسترسی از طرف های مختلف نیست.

ابزار برش نیاز به حفظ جهت گیری مناسب در حین دنبال کردن سطوح پیچیده دارد.

اینجاست که ماشینکاری چند محوره همزمان بسیار مرتبط‌تر می‌شود.

بنابراین قبل از انتخاب یک دستگاه CNC برای قطعات فلزی پیچیده، مشخص کنید که آیا این پیچیدگی ناشی از:

هندسه

یا

قابلیت دسترسی

یا

راه اندازی

یا

تحمل

یا

هر چهار

3. چه زمانی یک دستگاه CNC 3 محوره کافی است؟

یک مرکز ماشین‌کاری عمودی 3-محور می‌تواند طیف وسیعی از اجزای پیچیده را مدیریت کند.

ممکن است زمانی کافی باشد که:

بیشتر سطوح از یک جهت قابل دسترسی هستند

ویژگی ها عمود بر صفحه اصلی کار هستند

این قطعه را می توان با استفاده از وسایل استاندارد ماشین کاری کرد

ویژگی های زاویه دار محدود هستند

تنظیمات چندگانه قابل قبول است

هندسه نیازی به جهت گیری مداوم ابزار ندارد

نمونه های معمولی عبارتند از:

براکت ماشین

محفظه های موتور

بشقاب ها

فلنج ها

اجزای سازه ای

پایه های قالب

قطعات مکانیکی عمومی

محدوده VMC دابای برای فرزکاری، سوراخ کاری، ضربه زدن، کانتورینگ، جیب‌زنی و ماشین‌کاری دقیق طراحی شده است، با مدل‌های مختلف که اندازه‌های مختلف قطعه کار را پوشش می‌دهند.

نکته مهم این است:

پیچیدگی قطعه به تنهایی محورهای اضافی را توجیه نمی کند.

اگر یک ماشین 3 محوره بتواند به هر ویژگی مورد نیاز به طور موثر دست یابد و تحمل مورد نیاز را حفظ کند، افزودن محورها ممکن است سود عملی کمی داشته باشد.

4. چه زمانی یک دستگاه CNC 4 محوره مفید می شود؟

یک مرکز ماشینکاری 4 محوره زمانی مفید می شود که قطعه کار باید حول یک محور چرخشی اضافی نمایه شود.

به عنوان مثال، یک محفظه شفت ممکن است نیاز به ماشینکاری در موارد زیر داشته باشد:

بالا

جلو

عقب

سمت

به جای چند بار برداشتن قطعه، یک محور چرخشی می تواند آن را در بین عملیات تغییر مکان دهد.

این می تواند کاهش دهد:

تنظیم مجدد دستی-

تراز قطعه کار

زمان راه اندازی

تغییر موقعیت

مدل‌های VMC 4 محوری Dabai به‌طور خاص برای ماشین‌کاری چند زاویه‌ای و تولید قطعات پیچیده قرار گرفته‌اند.

اما یک تمایز مهم وجود دارد:

موقعیت یابی 4 محوره با ماشین کاری 5 محوره یکسان نیست.

اگر ابزار فقط نیاز دارد هر بار به سمت‌های مختلف جزء یک عملیات برسد، نمایه‌سازی 4 محوری ممکن است کافی باشد.

5. چه زمانی واقعاً به یک دستگاه CNC 5 محوره نیاز دارید؟

یک مرکز ماشینکاری 5 محوره زمانی مرتبط تر می شود که ابزار برش نیاز به نزدیک شدن به قطعه کار از جهت گیری مداوم دارد.

نمونه های معمولی عبارتند از:

پره های توربین

پروانه ها

اجزای هوافضا

قالب های پیچیده

اجزای پزشکی

تیغه ها

حفره های عمیق

اجزای با سطوح منحنی مرکب

مرکز ماشین‌کاری عمودی 5 محور DV1580L Dabai حول کنترل همزمان 5 محوره برای کاربردهای پیچیده و ماشین‌کاری با دقت بالا طراحی شده است.

مزیت این نیست که ماشین "محورهای بیشتری" دارد.

مزایای عملی می تواند شامل موارد زیر باشد:

تنظیمات کمتر

دسترسی بهتر به ابزار

ماشینکاری سطح بهبود یافته

کاهش تغییرات ثابت

کنترل بهتر جهت گیری ابزار

کاهش خطاهای موقعیتی بین عملیات

برای یک بخش واقعاً پیچیده، این مزایا می تواند مهمتر از سرعت دوک خام باشد.

6. فقط به این دلیل که قسمت دارای ویژگی های زاویه دار است، 5 محور را انتخاب نکنید

یک سوراخ زاویه دار به طور خودکار به ماشینکاری 5 محوری نیاز ندارد.

به عنوان مثال، اگر یک جزء دارای چندین سوراخ 30 درجه ثابت باشد، این ویژگی ممکن است با استفاده از:

یک دستگاه زاویه دار

یک محور چرخشی

نمایه سازی 4 محوری

یک ابزار تخصصی

سوال این است که آیا ابزار باید به طور مداوم جهت خود را در حین برش تغییر دهد؟

اگر اینطور نیست، ممکن است یک پیکربندی ساده تر ماشین کافی باشد.

این تمایز می‌تواند مانع از خرید ماشین‌های پیچیده‌تر از نیازهای فرآیند واقعی تولیدکنندگان شود.

7. تعداد تنظیمات یکی از بهترین معیارهای انتخاب است

یکی از کاربردی‌ترین روش‌ها برای ارزیابی یک دستگاه CNC برای قطعات پیچیده، تخمین تعداد تنظیمات مورد نیاز قطعه است.

فرض کنید یک جزء نیاز دارد:

دستگاه 3 محوره

بالا 1 - را راه اندازی کنید

راه اندازی 2 - در جلو

سمت 3 - را تنظیم کنید

راه اندازی 4 - در عقب

چهار تنظیم جداگانه ممکن است به این معنی باشد:

چهار ترتیب ثابت

چهار عملیات تراز

چهار کار{0}محاسبات آفست

بازرسی اضافی

جابجایی اضافی

حال فرض کنید یک پیکربندی 4 محوره یا 5 محوری می تواند بسیاری از این ویژگی ها را در یک راه اندازی کامل کند.

درک ارزش بلافاصله آسان تر است.

دستگاه لزوما سریعتر برش نمی دهد.

تعداد دفعاتی که قطعه باید جابجا شود را کاهش می دهد.

8. دقت راه اندازی می تواند مهمتر از سرعت برش باشد

هر بار که قطعه کار برداشته می شود و دوباره نصب می شود، فرصتی برای تغییر موقعیت وجود دارد.

این امر به ویژه زمانی مهم می شود که چندین ویژگی با یکدیگر روابط موقعیتی داشته باشند.

به عنوان مثال:

یک سوراخ روی صورت A ممکن است نیاز داشته باشد که با یک جیب ماشینکاری شده روی صورت B هماهنگ شود.

اگر کامپوننت بین عملیات برداشته و تغییر مکان دهد، دقت راه‌اندازی دوم بخشی از نتیجه نهایی می‌شود.

پیکربندی ماشینی که اجازه می‌دهد هر دو ویژگی در یک راه‌اندازی تولید شوند، می‌تواند این منبع تنوع را کاهش دهد.

این یکی از قوی ترین دلایل عملی برای در نظر گرفتن ماشینکاری 4 محوره یا 5 محوره است.

9. دسترسی به ابزار اغلب مشکل واقعی است

یک حفره پیچیده ممکن است کاملاً در محدوده حرکت دستگاه قرار داشته باشد اما هنوز ماشین کاری دشوار است.

چرا؟

زیرا ابزار نمی تواند با زاویه مفید به سطح نزدیک شود.

عواقب احتمالی عبارتند از:

آویز ابزار بلند

تداخل ابزار

پرداخت سطحی ضعیف

لرزش بیش از حد

عمق برش محدود

مشکل در حذف مواد

محورهای اضافی می توانند جهت ابزار را تغییر دهند و دسترسی را بهبود بخشند.

این امر به ویژه برای حفره های عمیق و سطوح منحنی مهم است.

بنابراین، هنگام ارزیابی یک دستگاه CNC برای قطعات فلزی پیچیده، بپرسید:

آیا دستگاه می تواند ابزار را در جایی که باید باشد قرار دهد؟

نه فقط:

آیا دستگاه به اندازه کافی سفر XYZ دارد؟

10. حفره های عمیق بیش از سفر با ماشین نیاز دارند

فرض کنید قطعه کار دارای یک حفره است:

عمق 250 میلی متر

ماشینی با 500 میلی متر مسیر Z ممکن است از نظر فنی قطعه را در خود جای دهد.

اما این بدان معنا نیست که حفره را می توان به طور موثر ماشین کاری کرد.

شما همچنین باید در نظر بگیرید:

طول ابزار

قطر ابزار

پاکسازی بینی دوک

ابعاد نگه دارنده ابزار

تداخل دیوار

زاویه ابزار مورد نیاز

ارتفاع کار

یک ابزار بلند ممکن است به پایین برسد اما ناپایدار شود.

این می تواند ایجاد کند:

پچ پچ کردن

پرداخت سطحی ضعیف

انحراف ابزار

خطاهای ابعادی

بنابراین، انتخاب ماشین برای قطعات پیچیده باید دسترسی به ابزار را در نظر بگیرد، نه فقط حرکت محوری.

11. قطعات دیواره نازک-به استحکام و کنترل فرآیند نیاز دارند

برخی از اجزای پیچیده فلزی دشوار هستند زیرا دیوارها پس از خشن شدن بسیار نازک می شوند.

مثالها عبارتند از:

سازه های هوافضا

بدنه های سبک

قطعات خودرو

براکت های آلومینیومی

چالش فقط رسیدن به سطح نیست.

با برداشتن مواد، خود قطعه کار سخت تر می شود.

ماشینی با استحکام ساختاری خوب می تواند یک پلت فرم برش با ثبات تری ارائه کند، اما ابزار، کار، استراتژی برش و مسیر ابزار نیز مهم هستند.

به همین دلیل است که ماشین باید به عنوان بخشی از کل سیستم ماشینکاری ارزیابی شود.

12. تلرانس های تنگ انتخاب ماشین را تغییر دهید

ممکن است یک قطعه از نظر هندسی ساده باشد اما به دلیل تحمل‌های کم، همچنان دشوار باشد.

به عنوان مثال:

تحمل ابعادی ± 0.01 میلی متر

موقعیت سوراخ تنگ

الزامات مسطح بودن

موازی سازی

عمود بودن

تحمل پروفایل

در این موارد، دقت ماشین تنها یک عامل است.

شما همچنین باید در نظر بگیرید:

پایداری حرارتی

دقت اسپیندل

دقت موقعیت یابی محور

تکرارپذیری

سختی ماشین

وضعیت ابزار

کارگری

شرایط محیطی

برای مثال، مواد مرکز تراش{0}}CNC منتشر شده Dabai، رشد حرارتی، صلبیت، رفتار سروو و جبران را به عنوان عواملی که بر دقت کارکرد طولانی مدت تأثیر می‌گذارند، مورد بحث قرار می‌دهد. همین اصل کلی در هنگام ارزیابی تجهیزات ماشینکاری دقیق اعمال می شود: دقت یک ویژگی سیستم است نه یک عدد واحد در برگه مشخصات.

13. سختی ماشین با دشوار شدن برش اهمیت بیشتری دارد

هندسه پیچیده اغلب به ابزارهای کوچکتر یا نگهدارنده ابزار بلندتر نیاز دارد.

این می تواند سیستم برش را نسبت به لرزش حساس تر کند.

اگر ساختار دستگاه به اندازه کافی صلب نباشد، افزایش پارامترهای برش ممکن است منجر به موارد زیر شود:

پچ پچ کردن

انحراف ابزار

پرداخت سطحی ضعیف

تنوع ابعادی

کاهش عمر ابزار

این امر به ویژه هنگام ماشینکاری مهم است:

فولاد ضد زنگ

تیتانیوم

فولاد سخت شده

آلیاژهای نیکل

قطعات فولادی بزرگ

بنابراین، یک دستگاه CNC برای قطعات فلزی پیچیده نباید تنها با شمارش محور انتخاب شود.

سفتی سازه باید با بار برش مطابقت داشته باشد.

14. سرعت اسپیندل باید با مواد و ابزار مطابقت داشته باشد

قطعات پیچیده اغلب به ترکیبی از ابزارهای خشن و تکمیل نیاز دارند.

به عنوان مثال:

خشن کردن:

برش کاربید با قطر بزرگ-

نیمه تمام-

برش بینی توپی با قطر متوسط-

اتمام:

برش بینی توپی کوچک

این ابزارها ممکن است به سرعت های اسپیندل بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند.

بنابراین ماشین به پیکربندی دوک نیاز دارد که با ابزار واقعی مطابقت داشته باشد.

برای قطعات پیچیده آلومینیومی، سرعت اسپیندل بالاتر ممکن است مفید باشد.

برای خشن کردن فولاد سنگین، گشتاور دوک ممکن است اهمیت بیشتری پیدا کند.

دوک صحیح با موارد زیر تعیین می شود:

مواد + قطر ابزار + سرعت برش + بار برش

نه تنها با حداکثر دور در دقیقه.

15. ظرفیت مجله ابزار برای قطعات پیچیده اهمیت دارد

قطعات پیچیده اغلب به ابزار بیشتری نسبت به اجزای ساده نیاز دارند.

یک جزء واحد ممکن است نیاز داشته باشد:

آسیاب صورت

آسیاب انتهایی زبر

آسیاب پایانی

برش بینی توپی

مته

ریمر

ضربه بزنید

ابزار پخ

ابزار خسته کننده

اگر دستگاه ظرفیت ابزار کافی را نداشته باشد، اپراتورها ممکن است نیاز داشته باشند چرخه ماشینکاری را برای تعویض ابزار متوقف کنند.

محدوده VMC Dabai شامل تعویض‌کننده‌های خودکار ابزار است که DV855L/Z با یک مجله ابزار ۲۴- مشخص شده است. تجهیزات زیر بشکهای بزرگتر آن نیز از پیکربندی ابزار-مجله بزرگتر پشتیبانی می کند.

برای قطعات پیچیده، ظرفیت ابزار را بر اساس فرآیند کامل ماشینکاری انتخاب کنید نه صرفاً انتخاب بزرگترین مجله موجود.

16. در نظر بگیرید که آیا قطعه باید به صورت افقی ماشین کاری شود یا خیر

یک مرکز ماشینکاری افقی زمانی می تواند مفید باشد که قطعه دارای چندین وجه باشد که نیاز به ماشین کاری دارند.

جهت گیری افقی دوک نیز می تواند به تخلیه تراشه در حفره های عمیق کمک کند.

این پیکربندی می تواند مربوط به موارد زیر باشد:

محفظه های گیربکس

بدنه پمپ

بدنه دریچه ها

اجزای موتور

محفظه های مکانیکی بزرگ

سوال کلیدی این است:

آیا ماشینکاری افقی تعداد تنظیمات را کاهش می دهد یا دسترسی به ویژگی های مهم را بهبود می بخشد؟

اگر بله، HMC ممکن است یک مزیت عملی ارائه دهد.

اگر قطعه عمدتاً یک صفحه مسطح با ویژگی‌های{0} جانبی بالایی باشد، یک مرکز ماشینکاری عمودی ممکن است انتخاب ساده‌تری باشد.

17. قطعات مجتمع بزرگ ممکن است به یک مرکز ماشینکاری دروازه ای نیاز داشته باشند

پیچیدگی همیشه مربوط به ابعاد کوچک نیست.

یک جزء ساختاری بزرگ ممکن است نیاز داشته باشد:

سفر طولانی X

سفر Y بزرگ

فاصله Z بالا

ظرفیت قطعه کار سنگین

سفتی ساختاری بالا

در این شرایط، یک مرکز ماشینکاری دروازه ای ممکن است مناسب تر از یک VMC معمولی باشد.

محدوده زیر بشکهای Dabai شامل-دستگاه‌های قالب بزرگ می‌شود. مشخصات منتشر شده G2019Z آن، به عنوان مثال، حدود 2000 میلی متر سفر X، 1900 میلی متر سفر Y، 800 میلی متر سفر Z، جدول 2200 × 1600 میلی متر و حداکثر بار 4.5 تن را فهرست می کند.

نکته مهم این است که انتخاب بزرگ-قطع نیازمند تعادل است:

پاکت کار + وزن قطعه کار + دسترسی به ابزار + سفتی + قابلیت دوک.

18. کار را نادیده نگیرید

یک دستگاه CNC پیچیده نمی تواند کارکرد ضعیف را جبران کند.

برای قطعات دشوار، فیکسچر ممکن است نیاز داشته باشد:

دسترسی به چند چهره را فراهم کنید

لرزش را به حداقل برسانید

از دیوارهای نازک حمایت کنید

موقعیت یابی قابل تکرار را حفظ کنید

از تداخل ابزار جلوگیری کنید

اجازه تخلیه مایع خنک کننده و تراشه را بدهید

این امر به ویژه با ماشینکاری 4 محوره و 5 محوره اهمیت پیدا می کند.

فیکسچری که حرکت چرخشی را مسدود می کند یا تداخل ایجاد می کند می تواند بسیاری از مزایای محورهای اضافی را از بین ببرد.

بنابراین، انتخاب ماشین باید همراه با استراتژی کار مورد نظر انجام شود.

19. One Setup همیشه بهتر نیست

تکمیل بخشی در یک تنظیم جذاب به نظر می رسد.

اما به طور خودکار راه حل درستی نیست.

ماشین‌کاری برخی از قطعات در دو یا سه تنظیم پایدار آسان‌تر از یک دستگاه بسیار پیچیده است.

برای مثال، مجبور کردن یک جزء بزرگ به یک راه‌اندازی واحد ممکن است به موارد زیر نیاز داشته باشد:

بستن پیچیده

دسترسی مشکل به ابزار

پسوند ابزار طولانی

سفتی کاهش یافته است

تخلیه تراشه دشوار

یک فرآیند دو{0}راه‌اندازی ساده‌تر ممکن است در واقع پایدارتر باشد.

هدف این نیست:

حداقل تعداد تنظیمات به هر قیمتی.

هدف این است:

حداقل تعداد راه اندازی عملی با حفظ دسترسی، استحکام، دقت و کارایی تولید.

20. با پیچیده تر شدن ماشین، نرم افزار CAM اهمیت بیشتری پیدا می کند

یک ماشین 3 محور اغلب می تواند با مسیرهای ابزار نسبتاً ساده برنامه ریزی شود.

با حرکت به سمت ماشینکاری 4 محوره و 5 محوری، برنامه نویسی CAM اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.

فرآیند ممکن است نیاز داشته باشد:

مسیرهای ابزار چند محوره-

بررسی برخورد

ابزار{0}}کنترل محور

شبیه سازی ماشین

تأیید{0}پردازنده را ارسال کنید

بررسی تداخل نگهدارنده و فیکسچر

یک ماشین 5 محوری توانا بدون گردش کار برنامه نویسی مناسب ممکن است مزایای تولید مورد انتظار را ارائه نکند.

بنابراین، هنگام خرید یک مرکز ماشینکاری 5 محوره، نه تنها سخت افزار دستگاه، گردش کار دیجیتالی کامل را در نظر بگیرید.

21. ماشینکاری 3+2 چیست؟

یک تمایز مهم وجود دارد بین:

ماشینکاری 3+2

و

ماشینکاری 5 محوره همزمان

در ماشین‌کاری 3+2، محورهای چرخشی قطعه کار یا ابزار را در یک زاویه ثابت قرار می‌دهند و سپس عملیات برش با استفاده از سه محور خطی ادامه می‌یابد.

این می تواند برای موارد زیر مفید باشد:

سوراخ های زاویه دار

سطوح شیب دار

ماشینکاری چند طرفه-

جهت گیری های پیچیده ثابت

ماشینکاری 5 محوره همزمان چندین محور را در طول برش هماهنگ می کند.

این برای موارد زیر مفیدتر است:

سطوح منحنی مرکب

تیغه ها

پروانه ها

قالب های پیچیده

سطوح سه بعدی پیوسته

اگر قطعه شما فقط به جهت گیری های ثابت مختلف نیاز دارد، یک استراتژی 3+2 ممکن است بدون نیاز به حرکت همزمان مداوم، قابلیت مورد نیاز را فراهم کند.

22. نحوه تصمیم گیری بین 3 محور، 4 محور و 5 محور

یک فرآیند تصمیم گیری عملی عبارت است از:

3 محور را انتخاب کنید زمانی که:

اکثر ویژگی ها از یک جهت قابل دسترسی هستند

تنظیمات چندگانه قابل قبول است

هندسه عمدتاً منشوری است

جهت گیری ابزار مهم نیست

4 محور را در نظر بگیرید زمانی که:

چندین چهره نیاز به ماشین کاری دارند

موقعیت یابی چرخشی می تواند تنظیمات را کاهش دهد

قسمت دارای ویژگی های ایندکس شده است

یک فیکسچر چرخشی استاندارد می تواند مشکلات دسترسی را حل کند

5 محور را در نظر بگیرید زمانی که:

جهت ابزار باید به طور مداوم تغییر کند

قسمت دارای سطوح منحنی مرکب است

تنظیمات متعدد مشکلات دقت قابل توجهی را ایجاد می کند

ویژگی های عمیق یا دشوار نیاز به دسترسی زاویه دار دارند

هندسه پیچیده باعث می شود ماشینکاری معمولی ناکارآمد باشد

کلمه مهم در نظر گرفتن است.

تصمیم نهایی باید از قسمت واقعی و فرآیند ماشینکاری گرفته شود.

23. مثال: مسکن آلومینیومی مجتمع

محفظه آلومینیومی را تصور کنید:

جیب داخلی

سوراخ های نصب جانبی

پورت های زاویه دار

دیوارهای نازک

سطوح خارجی منحنی

یک دستگاه 3 محوره ممکن است بتواند قطعه را تولید کند، اما ممکن است به چندین فیکسچر نیاز داشته باشد.

یک پیکربندی 4 محوره ممکن است ویژگی های جانبی را کارآمدتر مدیریت کند.

اگر سطوح منحنی و ویژگی های زاویه دار نیاز به جهت گیری مداوم ابزار داشته باشند، ممکن است یک ماشین 5 محور توجیه شود.

پاسخ درست به هندسه واقعی بستگی دارد.

به همین دلیل است که یک تامین کننده ماشین باید قبل از توصیه ماشین، نقشه قطعه یا مدل سه بعدی را بررسی کند.

24. مثال: بدنه شیر پیچیده فولادی

بدنه دریچه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

چند سوراخ متقاطع

معابر داخلی

پورت های زاویه دار

سطوح آب بندی

ویژگی های رشته ای

در اینجا، مشکل اصلی ممکن است دسترسی به ویژگی به جای ماشینکاری سطح رایگان-فرم باشد.

یک مرکز ماشین‌کاری افقی یا راه‌اندازی چند محوره ممکن است تعداد تغییرات ثابت را کاهش دهد.

اما اسپیندل همچنین به گشتاور و استحکام کافی نیاز دارد زیرا برش فولاد می تواند بارهای قابل توجهی ایجاد کند.

این مثال نشان می دهد که چرا "قسمت پیچیده" به طور خودکار به معنای "5 محور" نیست.

25. مثال: پروانه یا تیغه

حالا یک پروانه را در نظر بگیرید.

هندسه شامل:

تیغه های منحنی

معابر باریک

سطوح مرکب

تغییر مداوم جهت گیری ابزار

یک فرآیند 3 محوره معمولی ممکن است به تنظیمات و تجهیزات تخصصی زیادی نیاز داشته باشد.

یک مرکز ماشینکاری 5 محوره همزمان می تواند جهت گیری ابزار را در حالی که از هندسه منحنی پیروی می کند، حفظ کند.

در اینجا، محورهای اضافی مستقیماً به مشکل ماشینکاری می پردازند.

این یک مورد قوی تر برای ماشینکاری 5 محوره نسبت به داشتن چند سوراخ زاویه دار است.

26. چه مشخصات ماشینی را باید مقایسه کنید؟

هنگام انتخاب یک دستگاه CNC برای قطعات فلزی پیچیده، فقط موارد زیر را با هم مقایسه نکنید:

سفر X/Y/Z

و

سرعت اسپیندل

همچنین مقایسه کنید:

پیکربندی محور

3 محور / 4 محور / 5 محور

قابلیت چرخشی

اندازه میز روتاری-، ظرفیت بارگذاری، دقت موقعیت یابی

دوک نخ ریسی

سرعت، قدرت، گشتاور، مخروطی، رابط ابزار

پاکت کار

سفر و ترخیص در اطراف قطعه کار واقعی

جدول

اندازه، ظرفیت بار، پیکربندی اسلات T-

مجله ابزار

محدودیت‌های اندازه و ظرفیت{0}}ابزار

سختی ماشین

ساختار، راهنماها، تکیه گاه دوک

دقت

موقعیت یابی و تکرارپذیری

کنترل کنید

توابع-به جلو، درون یابی، کاوشگر و چند محوری نگاه کنید

مدیریت تراشه

به خصوص برای حفره های عمیق مهم است

این مشخصات باید بر اساس قطعه ارزیابی شوند نه مستقل.

27. طراحی قسمت مفیدتر از یک ماشین عمومی مورد نیاز است

به جای ارسال یک تامین کننده دستگاه CNC، این درخواست را ارسال کنید:

"ما برای قطعات پیچیده به یک ماشین-CNC با دقت بالا نیاز داریم."

ارسال کنید:

مدل سه بعدی

طراحی دو بعدی

مواد

ابعاد قطعه

حداکثر وزن قطعه کار

تحمل های بحرانی

الزامات تکمیل سطح

مقدار تولید سالانه

فرآیند ماشینکاری فعلی

مشکل در دستگاه موجود

این به سازنده دستگاه CNC اجازه می دهد تا ارزیابی کند:

پیکربندی ماشین مورد نیاز

تعداد محورها

پاکت کار

الزامات اسپیندل

دسترسی به ابزار

چیدمان فیکسچر

تعداد تنظیمات مورد انتظار

این بسیار مفیدتر از انتخاب یک ماشین از یک کاتالوگ بر اساس چند مشخصات سرفصل است.

28. یک چک لیست عملی انتخاب

قبل از خرید دستگاه CNC برای قطعات فلزی پیچیده، به این سوالات پاسخ دهید:

اگر قبل از درخواست نقل قول به این سوالات پاسخ داده شود، انتخاب ماشین بسیار دقیق تر می شود.

29. مهم ترین سوال: چه مشکلی را می خواهید برطرف کنید؟

هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری CNC برای قطعات فلزی پیچیده، گلوگاه فعلی را شناسایی کنید.

اگر مشکل این است:

تنظیمات خیلی زیاد

← ماشینکاری 4 محوری، 5 محوری یا افقی را در نظر بگیرید.

اگر مشکل این است:

دسترسی ضعیف به ابزار

← محورهای چرخشی اضافی یا جهت اسپیندل متفاوت را در نظر بگیرید.

اگر مشکل این است:

پچ پچ کردن

← روی سفتی، ابزارآلات، محل کار و پارامترهای برش تمرکز کنید.

اگر مشکل این است:

تحمل ابعادی محکم

← روی دقت ماشین، پایداری حرارتی، تکرارپذیری، کاوش و کنترل فرآیند تمرکز کنید.

اگر مشکل این است:

زمان ماشینکاری طولانی

← استراتژی مسیر ابزار، قابلیت اسپیندل، نرخ خوراک، تغییرات ابزار و تعداد عملیات را تجزیه و تحلیل کنید.

اگر مشکل این است:

قطعه کار بزرگ

→ دروازه‌ای یا مراکز ماشین‌کاری با قالب{0} بزرگ را ارزیابی کنید.

این مشکل{0}}رویکرد اول بسیار مفیدتر از این است که به سادگی بپرسیم کدام دستگاه CNC "برای قطعات پیچیده بهترین است."

نهایی: ماشینی را انتخاب کنید که مشکل ماشینکاری واقعی را حل می کند

یک قطعه فلزی پیچیده به طور خودکار به پیشرفته ترین دستگاه CNC نیاز ندارد.

انتخاب صحیح بستگی به این دارد که چه چیزی ساخت قطعه را دشوار می کند.

برای اجزای نسبتاً ساده با ویژگی های قابل دسترس، یک مرکز ماشینکاری عمودی 3 محور ممکن است کافی باشد.

برای قطعاتی که به چندین وجه ایندکس شده نیاز دارند، یک دستگاه CNC 4 محوره می تواند تغییر مکان قطعه کار را کاهش دهد.

برای سطوح منحنی پیچیده، دسترسی دشوار به ابزار، و قطعاتی که چندین راه‌اندازی مشکلاتی را در دقت یا کارایی ایجاد می‌کنند، یک مرکز ماشین‌کاری 5 محور می‌تواند یک مزیت فرآیندی قابل‌توجهی ایجاد کند.

برای قطعات بزرگ و سنگین، یک مرکز ماشینکاری دروازه ای ممکن است مناسب تر باشد.

برای تولید چند وجهی محفظه ها و اجزای مشابه، یک مرکز ماشینکاری افقی ممکن است تنظیمات را کاهش داده و دسترسی را بهبود بخشد.

کلید تطبیق است:

هندسه بخش ← دسترسی به ابزار ← تعداد تنظیمات ← دقت ← کار ← اسپیندل ← پیکربندی ماشین

به جای انتخاب یک ماشین صرفاً به این دلیل که محورهای بیشتری دارد یا دوک بزرگتری دارد.

Dabai Precision Machine Tool مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری 4{3}}محوری، مراکز ماشینکاری 5 محوری، مراکز ماشینکاری افقی و مراکز ماشینکاری دروازه ای را ارائه می دهد که امکان انتخاب پیکربندی دستگاه بر اساس اندازه قطعه، هندسه، الزامات برش و فرآیند تولید را فراهم می کند. محدوده محصولات فعلی آن به طور خاص شامل مدل هایی است که برای ماشینکاری پیچیده و با دقت بالا قرار گرفته اند.