انتخاب سرعت اسپیندل CNC مناسب به سادگی یافتن حداکثر RPM ذکر شده در مشخصات ماشین نیست.

یک ماشین CNC ممکن است دارای یک اسپیندل 12000، 15000 یا حتی 20000 دور در دقیقه باشد، اما این بدان معنا نیست که دستگاه باید با حداکثر سرعت برای هر ماده کار کند.

سرعت صحیح اسپیندل بستگی به عوامل متعددی دارد که با هم کار می کنند:

• مواد قطعه کار
• مواد ابزار برش
• قطر ابزار
• سرعت برش
• عملیات ماشینکاری
• عمق برش
• نرخ خوراک
• سختی ماشین
• پرداخت سطح مورد نیاز

به همین دلیل است که سرعت اسپیندل CNC مناسب برای آلومینیوم ممکن است کاملاً با سرعت مناسب برای فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ متفاوت باشد.

برای خریداران و ماشین‌کاران، سوال مفیدتر این نیست:

"این دستگاه CNC می تواند به چند دور در دقیقه برسد؟"

این است:

"این ماشین از چه سرعت دوکی می تواند به طور موثر برای مواد و ابزارهایی که در واقع کار می کنیم استفاده کند؟"

1. سرعت اسپیندل و سرعت برش یکسان نیستند

این اولین تمایزی است که باید فهمید.

سرعت اسپیندل معمولاً بر حسب دور در دقیقه بیان می شود:

دور در دقیقه

به شما می گوید که دوک با چه سرعتی می چرخد.

سرعت برش سرعت نسبی بین لبه برش و سطح قطعه کار را توصیف می کند که معمولاً به صورت زیر بیان می شود:

m/min یا SFM

این دو مقدار از طریق قطر ابزار مرتبط هستند.

برای ماشینکاری متریک، یک محاسبه معمولی به شرح زیر است:

n=(1000 × Vc) / (π × D)

کجا:

n=سرعت دوک در دور در دقیقه

سرعت برش Vc=بر حسب متر در دقیقه

D=قطر ابزار بر حسب میلی متر

این بدان معنی است که سرعت برش یکسان می تواند بسته به قطر ابزار به سرعت های اسپیندل بسیار متفاوتی نیاز داشته باشد.

به عنوان مثال، یک آسیاب انتهایی کوچک ممکن است به دور در دقیقه بسیار بالاتری نسبت به یک آسیاب صورت بزرگ نیاز داشته باشد، حتی در هنگام ماشینکاری همان جزء آلومینیومی.

به همین دلیل است که می گویند:

"آلومینیوم باید در 10000 دور در دقیقه ماشین کاری شود"

بدون دانستن قطر ابزار و شرایط برش از نظر فنی معنادار نیست.

2. چرا یک ماده مشابه می تواند به سرعت های اسپیندل متفاوتی نیاز داشته باشد؟

فرض کنید در حال ماشینکاری آلومینیوم هستید.

یک آسیاب انتهایی کاربید 6 میلی متری و یک آسیاب صورت 50 میلی متری از سرعت اسپیندل یکسانی استفاده نمی کنند.

کاتر کوچکتر معمولاً می تواند با سرعت چرخش بسیار بالاتری کار کند.

برش بزرگتر مسافت بیشتری را در هر دور پوشش می دهد، بنابراین RPM مورد نیاز برای همان سرعت برش کمتر است.

به عنوان مثال، اگر سرعت برش توصیه شده 300 متر در دقیقه باشد:

برای یک ابزار 10 میلی متری:

n ≈ 9550 دور در دقیقه

برای ابزار 50 میلی متری:

n ≈ 1910 دور در دقیقه

مواد تغییر نکرد.

قطر ابزار تغییر کرد.

به همین دلیل است که انتخاب سرعت اسپیندل CNC همیشه باید با ابزار و مواد برش شروع شود تا حداکثر دور در دقیقه دستگاه.

3. نحوه انتخاب سرعت اسپیندل CNC برای آلومینیوم

آلومینیوم معمولاً با ماشینکاری با سرعت بالا-CNC مرتبط است زیرا بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم را می‌توان با سرعت‌های برش نسبتاً بالا ماشین‌کاری کرد.

اما سرعت دقیق اسپیندل CNC برای آلومینیوم به موارد زیر بستگی دارد:

آلیاژ آلومینیوم

مواد ابزار

قطر ابزار

تعداد فلوت

عملیات برش

خنک کننده

سختی ماشین

به عنوان مثال، یک آسیاب انتهایی کاربید کوچک که برای تکمیل یک محفظه آلومینیومی استفاده می‌شود، ممکن است با RPM بسیار بالاتری نسبت به یک آسیاب بزرگ که برای خشن کردن استفاده می‌شود، کار کند.

سرعت اسپیندل بالا می تواند به ویژه در موارد زیر مفید باشد:

استفاده از ابزارهای کوچک-قطر

ماشینکاری دیوارهای نازک

تکمیل سطوح آلومینیومی

برداشتن مواد از جیب های پیچیده

با این حال، حداکثر سرعت اسپیندل به طور خودکار هدف نیست.

اگر دستگاه به 18000 دور در دقیقه برسد اما ابزار انتخاب شده و شرایط برش 8000 دور در دقیقه باشد، کار کردن در 18000 دور در دقیقه صرفاً به این دلیل که دستگاه قادر به انجام آن است مزیتی ندارد.

4. نحوه انتخاب سرعت اسپیندل CNC برای فولاد کربنی

فولاد کربنی به طور کلی نیاز به روش ماشینکاری متفاوتی دارد.

سرعت برش توصیه شده معمولاً کمتر از بسیاری از کاربردهای آلومینیومی است، به خصوص هنگام استفاده از ابزار کاربید معمولی و انجام برش های سنگین تر.

برای سرعت اسپیندل CNC برای فولاد، در نظر بگیرید:

درجه فولاد

مواد ابزار

پوشش ابزار

قطر ابزار

خشن کردن یا تکمیل

عمق برش

سختی ماشین

ماشینکاری فولاد سنگین همچنین می تواند بارهای قابل توجهی را بر روی دوک و ساختار ماشین وارد کند.

این بدان معنی است که گشتاور دوک به طور فزاینده ای مهم می شود.

ماشینی با RPM بسیار بالا ممکن است بهترین انتخاب نباشد اگر تولید شما تحت سلطه زبر فولاد سنگین باشد.

به عنوان مثال، یک برش با قطر بزرگ- که مواد قابل توجهی را حذف می‌کند، ممکن است با دور نسبتاً کم کار کند در حالی که به گشتاور دوکی بالا نیاز دارد.

این یکی از دلایلی است که خریداران باید هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری CNC، سرعت اسپیندل و گشتاور دوک را با هم مقایسه کنند.

5. فولاد ضد زنگ نیاز به مراقبت بیشتری دارد

فولاد ضد زنگ یکی از موادی است که پارامترهای ضعیف برش می تواند به سرعت مشکلاتی را ایجاد کند.

بسته به درجه و شرایط ماشین‌کاری، گرمای بیش از حد یا مالش می‌تواند به موارد زیر کمک کند:

پوشیدن ابزار

کار سخت شدن

پرداخت سطحی ضعیف

لبه ساخته شده-

مشکلات ابعادی

بنابراین، انتخاب سرعت اسپیندل CNC برای فولاد ضد زنگ نباید تنها بر اساس نام ماده باشد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد زنگ نزن سخت‌کننده رسوبی{0} و سایر گریدها می‌توانند ویژگی‌های ماشینکاری متفاوتی داشته باشند.

هندسه و پوشش ابزار نیز اهمیت دارد.

اگر تأمین‌کننده ابزار، محدوده‌های سرعت برش{0}}توصیه‌شده را ارائه می‌کند، این مقادیر باید به عنوان نقطه شروع استفاده شوند.

سپس شرایط برش را بر اساس موارد زیر تنظیم کنید:

عملکرد واقعی ابزار

سختی ماشین

خنک کننده

پایداری قطعه کار

عمق برش

6. چدن به طور خودکار به دور در دقیقه بالا نیاز ندارد

ماشینکاری چدن می تواند محیط برش بسیار متفاوتی از آلومینیوم ایجاد کند.

بسته به درجه و کاربرد، چدن می تواند سایش ساینده و مقادیر زیادی تراشه یا گرد و غبار ایجاد کند.

سرعت اسپیندل CNC مناسب به موارد زیر بستگی دارد:

درجه چدن

مواد ابزار

پوشش ابزار

قطر برش

ماشینکاری خشک یا مرطوب

خشن کردن یا تکمیل

در بسیاری از کاربردهای چدن، پایداری ماشین و عمر ابزار ممکن است مهمتر از حداکثر کردن سرعت اسپیندل باشد.

این مثال دیگری از این است که چرا بالاترین RPM در برگه مشخصات دستگاه لزوماً مفیدترین عدد برای تولید نیست.

7. قطر ابزار تأثیر مستقیمی بر RPM دارد

قطر ابزار یکی از مهم ترین متغیرها در محاسبه سرعت اسپیندل-است.

با استفاده از:

n=(1000 × Vc) / (π × D)

می توانید ببینید که RPM با افزایش قطر ابزار کاهش می یابد.

برای همان سرعت برش:

ابزار کوچک → دور بالاتر

ابزار بزرگ → RPM پایین تر

این امر به ویژه هنگام انتخاب یک اسپیندل ماشین CNC اهمیت پیدا می کند.

زمانی که تولید شما از ابزارهای قطر کوچک- استفاده می‌کند، یک دوک با سرعت بالا می‌تواند مفید باشد.

اما اگر تولید شما عمدتاً از برش‌های بزرگ برای خشن کردن سنگین استفاده می‌کند، گشتاور و قدرت دوک ممکن است از حداکثر RPM مهم‌تر باشد.

8. خشن کردن و تکمیل کردن همیشه از سرعت اسپیندل یکسان استفاده نکنید

مواد و ابزار یکسان ممکن است در شرایط مختلف برش برای خشن کردن و تکمیل استفاده شود.

خشن کردن

هدف معمولاً حذف مواد به طور مؤثر است.

این فرآیند ممکن است شامل موارد زیر باشد:

عمق برش بیشتر

درگیری شعاعی بزرگتر

نیروهای برش بالاتر

بار دوک بیشتر

سختی و گشتاور ماشین مهم می شود.

در حال اتمام

هدف معمولاً این است:

• کیفیت سطح
• دقت ابعادی
• حرکت ابزار پایدار
• شرایط برش ثابت

در عملیات تکمیلی ممکن است از قطر ابزار، نرخ تغذیه، درگیری شعاعی و سرعت دوک استفاده شود.

بنابراین، یک "RPM صحیح" برای یک ماده وجود ندارد.

سرعت صحیح اسپیندل متعلق به یک ابزار خاص + مواد + ترکیب عملیات است.

9. سرعت اسپیندل باید با نرخ تغذیه مطابقت داشته باشد

تغییر RPM بدون در نظر گرفتن نرخ خوراک می تواند مشکل دیگری ایجاد کند.

برای آسیاب، یک رابطه مشترک این است:

Vf=n × z × fz

کجا:

نرخ فید Vf =

n سرعت اسپیندل =

z=تعداد لبه های برش

fz=تغذیه در هر دندان

فرض کنید سرعت اسپیندل را به میزان قابل توجهی افزایش می دهید اما نرخ تغذیه را بدون تغییر نگه می دارید.

بار تراشه در هر دندان ممکن است خیلی کوچک شود.

ممکن است ابزار به جای بریدن موثر شروع به مالش کند.

از سوی دیگر، افزایش نرخ تغذیه بدون در نظر گرفتن سرعت اسپیندل می تواند بار برش را افزایش دهد و به طور بالقوه باعث:

شکستن ابزار

پچ پچ کردن

پرداخت سطحی ضعیف

اضافه بار اسپیندل

به همین دلیل است که سرعت اسپیندل CNC و نرخ تغذیه باید به صورت جفت انتخاب شوند، نه مستقل.

10. حداکثر سرعت اسپیندل ماشین CNC را نادیده نگیرید

پس از محاسبه سرعت اسپیندل مورد نیاز، آن را با قابلیت واقعی دستگاه مقایسه کنید.

به عنوان مثال:

سرعت مورد نیاز:

14000 دور در دقیقه

حداکثر ماشین:

12000 دور در دقیقه

شما نمی توانید به سادگی 14000 دور در دقیقه را برنامه ریزی کنید.

دستگاه CNC باید در محدوده سرعت اسپیندل-خود کار کند.

اما وضعیت مخالف نیز مهم است.

فرض کنید دستگاه شما می تواند به:

20000 دور در دقیقه

در حالی که تولید شما عمدتاً از موارد زیر استفاده می کند:

برش 30 تا 50 میلی متر برای فولاد

قابلیت 20000 دور در دقیقه ممکن است ارزش کمی برای عملیات اصلی شما داشته باشد.

به همین دلیل است که خریدار باید مشخصات دوک ماشین CNC را در حدود محدوده برش واقعی انتخاب کند نه اینکه صرفاً دستگاهی را با حداکثر حداکثر دور در دقیقه انتخاب کند.

11. گشتاور اسپیندل در سرعت های کمتر اهمیت دارد

قدرت و گشتاور اسپیندل در برش های سنگین اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

رابطه بین قدرت اسپیندل، گشتاور و سرعت به این معنی است که توانایی یک ماشین برای حفظ گشتاور در محدوده عملیاتی خود بر نحوه عملکرد آن در طول عملیات برش متفاوت تأثیر می گذارد.

این در هنگام ماشینکاری اهمیت دارد:

فولاد کربن

فولاد ضد زنگ

چدن

قالب های بزرگ

قطعات مکانیکی سنگین

یک دوک با سرعت بالا-بهینه‌سازی شده برای برش سبک ممکن است عملکرد عملی مشابه دوکی که برای گشتاور بالا در سرعت‌های پایین‌تر طراحی شده است را نداشته باشد.

هنگام مقایسه مشخصات دستگاه CNC، اگر ماشینکاری سنگین بخشی از تولید شما است، منحنی گشتاور دوک را از سازنده بخواهید.

این به شما بیشتر از حداکثر RPM به تنهایی می گوید.

12. صلبیت ماشین می تواند سرعت اسپیندل را که می توانید در واقع استفاده کنید محدود کند

سرعت دوک محاسبه شده ممکن است از نظر تئوری مناسب باشد، اما دستگاه هنوز نیاز به حفظ برش پایدار دارد.

اگر تنظیم ضعیف باشد، گاهی اوقات افزایش RPM می تواند لرزش را بدتر کند.

علل احتمالی عبارتند از:

استحکام دستگاه ناکافی است

آویز ابزار بلند

کار ضعیف

دیوارهای نازک قطعه کار

ابزار نامتعادل

پارامترهای برش نادرست

این امر مخصوصاً برای ماشینکاری جیبی عمیق و ابزارهای بزرگ اهمیت دارد.

اگر در حال تجربه گپ زدن هستید، به طور خودکار فرض نکنید که سرعت اسپیندل بالاتر یا پایین تر تنها راه حل است.

کل سیستم ماشینکاری را بررسی کنید:

ماشین + ابزار + نگهدارنده + ثابت + قطعه کار + پارامترهای برش

13. چگونه مواد ابزار سرعت اسپیندل را تغییر می دهد

خود ابزار برش نیز بر سرعت برش توصیه شده تأثیر می گذارد.

مواد رایج ابزار عبارتند از:

فولاد سریع-

کاربید

کاربید پوشش داده شده

سرامیک

سایر مواد برش تخصصی

یک ابزار کاربید ممکن است از سرعت برش بسیار بالاتری نسبت به ابزار HSS معمولی در همان ماده پشتیبانی کند.

پوشش ابزار نیز می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد.

به عنوان مثال، پوشش‌هایی که برای گروه‌های مواد خاص طراحی شده‌اند، می‌توانند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند و شرایط برش متفاوتی را فراهم کنند.

بنابراین، هنگام محاسبه سرعت اسپیندل CNC، تنها مواد قطعه کار را در اختیار تامین کننده دستگاه CNC قرار ندهید.

همچنین ابزار مورد نظر را شناسایی کنید.

14. نقطه شروع عملی برای مواد مختلف

جدول زیر باید به عنوان یک چارچوب شروع در نظر گرفته شود، نه یک نمودار RPM جهانی.

سرعت دقیق دوک هنوز هم باید از توصیه‌های سازنده ابزار برش باشد و برای دستگاه و راه‌اندازی واقعی تنظیم شود.

15. مثال: چرا یک ماده می تواند از چندین مقدار RPM مختلف استفاده کند

فرض کنید در حال ماشینکاری یک محفظه آلومینیومی هستید.

شما سه عملیات دارید:

عملیات 1 - آسیاب صورت

قطر ابزار: 50 میلی متر

برش بزرگتر به این معنی است که سرعت اسپیندل نسبتاً پایین ممکن است مناسب باشد.

عملیات فرز جیبی 2 -

قطر ابزار: 12 میلی متر

کاتر کوچکتر امکان دور در دقیقه بسیار بالاتری را برای همان سرعت برش فراهم می کند.

عملیات 3 - ماشینکاری کوچک-سوراخ

قطر ابزار: 4 میلی متر

RPM مورد نیاز می تواند دوباره به میزان قابل توجهی بالاتر باشد.

مواد یکسان است.

دستگاه یکسان است

اما سرعت اسپیندل تغییر می کند زیرا عملیات ابزار و ماشین کاری تغییر می کند.

به همین دلیل است که بیانیه ای مانند:

ما آلومینیوم را ماشین می کنیم، بنابراین به یک اسپیندل 20000 دور در دقیقه نیاز داریم.

اطلاعات کافی برای انتخاب مرکز ماشینکاری CNC ارائه نمی دهد.

16. اگر سرعت اسپیندل خیلی زیاد باشد چه اتفاقی می افتد؟

سرعت بیش از حد اسپیندل بسته به ابزار و مواد می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند.

علائم احتمالی عبارتند از:

گرمای بیش از حد

سایش سریع ابزار

عمر ابزار ضعیف

سوزش یا تغییر رنگ

پرداخت سطحی ضعیف

لرزش

اضافه بار اسپیندل

برای برخی از مواد، گرمای بیش از حد نیز می تواند بر قطعه کار تأثیر بگذارد یا تخریب ابزار را تسریع کند.

پاسخ صحیح همیشه صرفاً کاهش RPM نیست.

همچنین ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشید:

نرخ خوراک

عمق برش

درگیری شعاعی

خنک کننده

هندسه ابزار

سیستم برش باید متعادل بماند.

17. اگر سرعت اسپیندل خیلی کم باشد چه اتفاقی می افتد؟

RPM پایین نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند.

بسته به ابزار و مواد، کاتر ممکن است به جای بریدن موثر، ساییده شود.

این می تواند منجر به:

پرداخت سطحی ضعیف

نیروی برش بیش از حد

لبه ساخته شده-

افزایش سایش ابزار

شکل گیری تراشه ضعیف

باز هم، سرعت صحیح دوک به شرایط برش بستگی دارد.

هدف این نیست که در کمترین RPM ممکن کار کنید.

این برای حفظ سرعت برش مناسب برای ابزار و مواد انتخاب شده است.

18. نحوه انتخاب گام به گام سرعت اسپیندل CNC مناسب

یک فرآیند انتخاب عملی عبارت است از:

مرحله 1 - مواد را شناسایی کنید

درجه واقعی مواد را تعیین کنید.

"فولاد" برای بسیاری از کاربردها به اندازه کافی خاص نیست.

مرحله 2 - ابزار برش را انتخاب کنید

شناسایی کنید:

مواد ابزار

پوشش ابزار

قطر ابزار

تعداد فلوت

مرحله 3 - سرعت برش توصیه شده را بدست آورید

از اطلاعات فنی سازنده ابزار برش{0}}به عنوان نقطه شروع استفاده کنید.

مرحله 4 - محاسبه سرعت اسپیندل

استفاده کنید:

n=(1000 × Vc) / (π × D)

مرحله 5 - دوک ماشین را بررسی کنید

اطمینان حاصل کنید که اسپیندل ماشین CNC می تواند در RPM مورد نیاز کار کند و قدرت و گشتاور کافی را ارائه دهد.

مرحله 6 - محاسبه نرخ فید

از خوراک توصیه شده برای هر دندان و هندسه ابزار استفاده کنید.

مرحله 7 - آزمایش کنترل شده را اجرا کنید

مانیتور:

بار دوک

پوشیدن ابزار

پرداخت سطح

تشکیل تراشه

لرزش

ثبات ابعادی

مرحله 8 - بر اساس تولید واقعی تنظیم کنید

مقدار محاسبه شده یک نقطه شروع است.

شرایط تولید پارامترهای نهایی کار را تعیین می کند.

19. هنگام خرید دستگاه CNC به چه معناست

اگر مرکز ماشینکاری CNC می‌خرید، فقط به سازنده نگویید:

"ما به سرعت اسپیندل بالا نیاز داریم."

به آنها بگویید واقعاً چه چیزی را ماشین می کنید.

به عنوان مثال:

محفظه‌های آلومینیومی، آسیاب‌های انتهایی کاربید 6 تا 16 میلی‌متری، تولید{2}}با حجم بالا، عمدتاً فرز جیبی و کانتور.

یا:

اجزای فولاد کربنی، برش‌های 40-80 میلی‌متری، خشن‌کاری سنگین، جیب‌های عمیق، چرخه‌های ماشین‌کاری طولانی.

این دو کاربرد می توانند به ویژگی های اسپیندل بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند.

سپس سازنده دستگاه CNC می تواند ارزیابی کند:

• حداکثر سرعت اسپیندل
• سرعت اسپیندل نامی
• قدرت اسپیندل
• گشتاور اسپیندل
• رابط ابزار
• سیستم خنک کننده
• سختی ماشین

این یک توصیه ماشین بسیار مفیدتر ایجاد می کند.

20. دستگاه CNC را تنها بر اساس حداکثر دور در دقیقه نخرید

ماشینی که با:

20000 دور در دقیقه

به طور خودکار بهتر از یکی با:

12000 دور در دقیقه

محدوده مفید اسپیندل بستگی به چیزی دارد که شما واقعاً تولید می کنید.

برای ماشینکاری آلومینیومی با سرعت بالا با ابزارهای کوچک، RPM بالاتر می تواند ارزشمند باشد.

برای ماشینکاری فولاد سنگین با برش های بزرگ، گشتاور و سختی ممکن است اهمیت بیشتری داشته باشد.

برای تولید مخلوط، یک محدوده دوک متوازن ممکن است انعطاف‌پذیری عملی بیشتری را فراهم کند.

بنابراین، هنگام مقایسه مشخصات دستگاه CNC، اسپیندل را بر اساس موارد زیر ارزیابی کنید:

مواد + قطر ابزار + سرعت برش + بار برش + حجم تولید

به جای حداکثر RPM به تنهایی.

نهایی: اسپیندل را در اطراف فرآیند برش انتخاب کنید

سرعت اسپیندل CNC به تنهایی از روی نام ماده قابل انتخاب نیست.

یک محاسبه عملی به شرح زیر است:

مواد → ابزار → قطر ابزار → سرعت برش → چرخش در دقیقه

برای آلومینیوم، سرعت اسپیندل بالاتر می‌تواند برای ابزارهای با قطر کوچک و ماشین‌کاری با سرعت بالا مفید باشد.

برای فولاد کربن و فولاد ضد زنگ، سرعت مناسب معمولاً با مواد ابزار، بار برش، کنترل حرارت، گشتاور دوک و استحکام دستگاه ارتباط نزدیک‌تری دارد.

برای برش‌های بزرگ و زبری‌های سنگین، حداکثر RPM ممکن است بسیار کمتر از توانایی اسپیندل برای حفظ گشتاور مفید باشد.

به همین دلیل است که خریدارانی که مرکز ماشینکاری CNC را ارزیابی می کنند، باید به عملکرد کامل اسپیندل نگاه کنند نه یک عدد در برگه مشخصات.

اگر یک دستگاه CNC را برای یک ماده خاص انتخاب می کنید، درجه مواد، قطر ابزار معمولی، عملیات ماشینکاری، عمق برش و الزامات تولید را به سازنده دستگاه CNC ارائه دهید. این جزئیات اجازه می دهد تا محدوده سرعت اسپیندل، قدرت دوک، گشتاور و پیکربندی ماشین در برابر فرآیند ماشینکاری واقعی ارزیابی شود.

Dabai Precision Machine Tool مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری افقی، مراکز ماشینکاری دروازه ای، و مراکز ماشینکاری 5 محوری را با پیکربندی های مختلف دوک برای نیازهای مختلف ماشینکاری عرضه می کند.