اولین باری که مشتری از من پرسید که مرکز ماشینکاری پنج محور عمودی چه چیزی میتواند ماشینکاری کند، به قسمت آلومینیومی پیچیده روی میزش اشاره کردم و گفتم:
"این بستگی دارد. چند بار باید این را ببندید قبل از اینکه تمام شود؟"
یک لحظه به نقاشی نگاه کرد و لبخند زد.
"معمولا چهار بار."
این پاسخ تقریباً همه چیزهایی را که باید بدانم به من گفت.
مردم اغلب فکر میکنند که مرکز ماشینکاری پنج محور، نسخه پیشرفتهتری از ماشینهای سه محوره-است. در واقعیت، این بزرگترین تفاوت نیست.
بزرگترین تفاوت این است که یک ماشین پنج محور -به شما امکان می دهد قطعات پیچیده را با تنظیمات کمتر، خطاهای موقعیت یابی کمتر و کارایی بسیار بیشتر به پایان برسانید.
پس از سالها کار با کارگاههای ماشینکاری، متوجه شدم که شرکتها به ندرت تجهیزات پنج محور-را خریداری میکنند زیرا میخواهند یک ماده جدید را ماشینکاری کنند.
آنها آن را می خرند زیرا فرآیند ماشینکاری موجود آنها بسیار پیچیده شده است.
یکی از صنایعی که در آن مراکز ماشینکاری پنج محور عمودی-بزرگترین تفاوت را ایجاد میکنند، هوافضا است.
به هر مغازه ماشین آلات هوافضا بروید و بلافاصله متوجه چیزی خواهید شد.
تعداد بسیار کمی از قطعات دارای سطوح صاف و ساده هستند.
براکت های ساختاری با جیب های زاویه دار، قاب های تیتانیومی با منحنی های پیچیده، اجزای کمپرسور، پروانه ها و قطعات آلومینیومی سبک وزن پر از حفره های عمیق را خواهید دید.
سالها پیش، بسیاری از این مؤلفهها به چندین راهاندازی در سه-مرکز ماشینکاری محور نیاز داشتند.
هر جابهجایی زمان ماشینکاری را افزایش میدهد و شانس دیگری برای خطای ابعادی ایجاد میکند.
امروزه، بیشتر این قطعات را میتوان در یک راهاندازی روی یک ماشین پنج محور تکمیل کرد.
نتیجه فقط دقت بالاتر نیست.
این یک فرآیند تولید بسیار روانتر است.
من یک بار از یک تامین کننده هوافضا بازدید کردم که صرفاً با تغییر استراتژی ماشینکاری، زمان راه اندازی یک جزء ساختاری را از نزدیک به یک ساعت به کمتر از پانزده دقیقه کاهش داد.
بخش آسان تر نشد.
ماشین به سادگی این فرآیند را کارآمدتر کرد.
یکی دیگر از صنایعی که به شدت به مراکز ماشینکاری پنج محور عمودی-تکیه دارد، تولید قالب است.
اگر تا به حال از داخل یک فروشگاه قالب گذر کرده باشید، احتمالا اپراتورهایی را دیده اید که با ابزارهای برش بلند در داخل حفره های عمیق دست و پنجه نرم می کنند.
ابزارهای بلند می لرزند.
سفتی را کاهش می دهند.
کیفیت سطح آسیب می بیند.
یکی از تولیدکنندگان قالب که با او کار کردم به من گفت که پرداخت پولیش به یکی از بزرگترین هزینه های تولید آنها تبدیل شده است.
پس از معرفی ماشینکاری پنج محور، دیگر نیازی به برشهای بسیار طولانی برای بسیاری از عملیات نداشتند.
در عوض، دوک برای رسیدن به مناطق دشوار کج شد.
سطوح حفره بسیار صاف تر از دستگاه جدا شد.
زمان پرداخت به میزان قابل توجهی کاهش یافت.
دستگاه -پنج محور پولیش را حذف نکرد.
این به سادگی به بخش پرداخت کار بسیار کمتری برای انجام دادن داد.
تولید پزشکی حوزه دیگری است که در آن ماشینکاری{0} پنج محور تقریباً ضروری شده است.
ایمپلنت های ارتوپدی، اجزای ستون فقرات، قطعات دندانی و ابزار جراحی اغلب حاوی سطوح آزاد هستند که باید با دقت استثنایی ماشین کاری شوند.
این اجزای بزرگ نیستند، اما جای بسیار کمی برای خطا باقی می گذارند.
هر تنظیم اضافی امکان تغییر ابعاد را افزایش می دهد.
یکی از تامین کنندگان پزشکی آن را کاملا توضیح داده است.
«ما پنج محور را نمیخریم تا سریعتر ماشینکاری کنیم.
ما آن را می خریم تا اشتباه نکنیم."
این دقیقاً همان چیزی است که بسیاری از تولید کنندگان دقیق فکر می کنند.
صنعت خودرو از مراکز ماشینکاری پنج محور عمودی- کمی متفاوت استفاده می کند.
تولید با حجم بالا هنوز هم به شدت به خطوط ماشینکاری اختصاصی وابسته است، اما توسعه نمونه اولیه، اجزای خودروی الکتریکی و قطعات عملکردی اغلب از ماشینکاری پنج محور بهره میبرند.
مهندسان توسعه نمی خواهند هر بار که یک نمونه اولیه تغییر می کند، وسایل را دوباره طراحی کنند.
آنها انعطاف پذیری می خواهند.
یک ماشین پنج محور -به آنها اجازه میدهد با سرعت بیشتری از مدل CAD به جزء نهایی حرکت کنند.
در ساخت نمونه اولیه، انعطاف پذیری اغلب از سرعت تولید خام ارزشمندتر است.
سپس مهندسی دقیق کلی وجود دارد.
این دسته تقریباً همه چیز را در بر می گیرد.
تجهیزات نیمه هادی.
اجزای اتوماسیون
تجهیزات نوری
سیستم های انرژی
تجهیزات هیدرولیک.
من شرکتهایی را دیدهام که از همان مرکز ماشینکاری محور عمودی پنج-برای تولید محصولات کاملاً متفاوت در یک هفته استفاده میکنند.
یک روز در حال ماشینکاری قطعات رباتیک آلومینیومی بود.
روز بعد در حال تکمیل قطعات پمپ فولاد ضد زنگ بود.
ماشین محدود به صنعت نبود.
فقط با استراتژی ماشینکاری محدود شد.
مشتریان همچنین در مورد مواد از من می پرسند.
پاسخ به طرز شگفت آوری ساده است.
یک مرکز ماشینکاری پنج محور عمودی میتواند تقریباً تمام مواد مهندسی مورد استفاده در تولید مدرن را ماشینکاری کند.
آلومینیوم احتمالاً رایج ترین است.
ماشین کاری عالی همراه با سرعت دوک بالا آن را برای سازه های هوافضا، تجهیزات ارتباطی و محفظه های الکترونیکی دقیق ایده آل می کند.
فولاد به همان اندازه رایج است، به ویژه در قالبسازی و ماشینآلات صنعتی.
فولادهای کربن متوسط-، فولادهای آلیاژی و فولادهای ابزار به طور معمول هر روز ماشین کاری می شوند.
کلید خود مواد نیست.
این تطبیق استراتژی برش و استحکام دستگاه با کار است.
تیتانیوم ماده دیگری است که مردم غالباً با ماشینکاری پنج محور مرتبط میکنند.
و دلیل خوبی دارد.
تیتانیوم گران است.
ابزارهای برش گران هستند.
هر راه اندازی غیر ضروری خطر را افزایش می دهد.
کاهش جابجایی قطعه کار یکی از ساده ترین راه ها برای بهبود دقت و کارایی تولید است.
به همین دلیل است که سازندگان هوافضا به سرمایه گذاری هنگفت در تجهیزات پنج محور ادامه می دهند.
همچنین مشتریانی را دیدهام که با موفقیت فولاد ضد زنگ، اینکونل، آلیاژهای مس، برنج، پلاستیکهای مهندسی و مواد کامپوزیتی را در مراکز ماشینکاری محور عمودی پنج- ماشینکاری میکنند.
دستگاه معمولاً تعیین نمی کند که آیا می توان مواد را ماشین کاری کرد یا خیر.
ابزار، پارامترهای برش و برنامه نویسی انجام می دهند.
البته، هر قسمت متعلق به یک ماشین پنج محور{{0} نیست.
این چیزی است که بسیاری از{0}خریداران برای اولین بار انتظار شنیدن آن را ندارند.
یک بار از کارخانهای بازدید کردم که میخواست تمام تولیدات را به مرکز ماشینکاری محور عمودی پنج{0}تازه خریداریشده منتقل کند.
پس از بررسی نقشههای آنها، متوجه شدیم که نزدیک به هفتاد درصد از محصولات آنها صفحات آلومینیومی تخت ساده هستند.
آن بخشها تقریباً هیچ چیز از حرکت همزمان پنج-محور به دست نیاوردند.
در نهایت، آنها دستگاه پنج محور-را برای اجزای پیچیده رزرو کردند و در عین حال مراکز ماشینکاری عمودی معمولی را برای تولید استاندارد نگه داشتند.
این ترکیب بهره وری کلی بسیار بالاتری را ارائه داد.
باهوشترین کارخانهها همه قطعات را به پیشرفتهترین ماشینها تحمیل نمیکنند.
آنها برای هر کار از ماشین مناسب استفاده می کنند.
در Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.، ما دریافتیم که پروژههای ماشینکاری پنج محوری موفق همیشه با درک محصولات مشتری شروع میشوند نه با توصیه مشخصات ماشین. قبل از پیشنهاد مرکز ماشینکاری پنج محور عمودی، مهندسان ما هندسه اجزا، ویژگیهای ماشینکاری، خواص مواد و الزامات تولید را مطالعه میکنند. چه کاربرد شامل سازههای هوافضا، قالبهای دقیق، اجزای پزشکی یا قطعات صنعتی با ارزش-بالا باشد، انتخاب راهحل ماشینکاری مناسب همیشه به فرآیند تولید بستگی دارد-نه صرفاً پیچیدگی دستگاه.
هر وقت کسی از من میپرسد که مرکز ماشینکاری پنج محور عمودی چه چیزی میتواند ماشینکاری کند، پاسخ من همیشه یکسان است.
تقریبا هر ماده ای.
تقریباً هر صنعتی.
اما این فقط نیمی از داستان است.
قدرت واقعی مرکز ماشینکاری پنج محور عمودی این نیست که میتواند آلومینیوم، فولاد یا تیتانیوم را برش دهد.
این به تولید کنندگان اجازه می دهد تا قطعات پیچیده را با تنظیمات کمتر، سازگاری بالاتر و اطمینان بیشتر تولید کنند.
و در محیط رقابتی تولید امروز، معمولاً بزرگترین مزیت از آنجا ناشی می شود.